Eessõna
1970. aastatel hakati laserlõikamise tehnoloogiat rakendama esmakordselt kaasaegses tööstuslikus tootmises ning edasises arendusprotsessis järk-järgult rakendama erinevate materjalide nagu lehtmetalli töötlemine, plastid ja klaas lõikamist. Sellest on saanud tööstuslikes tootmisprotsessides asendamatu ja oluline protsess. Selle eeliseks on kõrge efektiivsus, suur täpsus, materjalidega kergesti piiratud ja paindlik töötlemine ning see asendab järk-järgult traditsioonilisi töötlemis- ja tootmismeetodeid.
Laserlõikamise kontseptsioon
Laserlõikamine on fokuseeritud suure võimsustihedusega laserkiire kasutamine töödeldava detaili kiiritamiseks, mis sulab kiiresti, aurustub või jõuab kiiritatud materjali süttimispunkti. Samal ajal kasutades kiiret õhuvoolu koaksiaalset tala sulamaterjali ära puhumiseks, saavutades seeläbi tooriku lõikamise. See on üks kuumlõikamismeetodeid tooriku lõikamiseks. Lisaks tavaliste tööpinkide jaoks vajalikele tugielementidele, liikuvatele osadele ja vastavatele liikumisjuhtimisseadmetele peaksid laserlõikusseadmed olema varustatud ka lasertöötlussüsteemiga, mis koosneb kolmest osast: laserist, teravustamissüsteemist ja elektrisüsteem. Siiani on kasutusele võetud ja tootmisse võetud üks 18KW ja üks 25KW täiustatud laserlõikusseade. Lõikamise ja tühjendamise osas on saavutatud automaatne ladumine, mis sisaldab materjali säästmist, sujuvaid lõikeid, madalaid töötlemiskulusid ning rohelisi ja saastevabasid funktsioone.
Laserlõikamise tööprotsess
1. Materjali fikseerimine
Määrake töödeldav materjal, kinnitage lehtmetalli materjal tasapinnaliselt töötlemisplatvormile ja seejärel määrake materjali paigutuse stabiilsus, et vältida lõikamisprotsessi ajal raputamist, mille tulemuseks on ebarahuldav lõiketäpsus.
2. Sisendparameetrid
Kasutage konsooli, sisestage toote lõikemuster, lõikematerjali paksus ja muud parameetrid, seejärel reguleerige lõikepea sobivasse fookusasendisse ning seejärel peegeldage ja reguleerige düüsi tsentreerimist.
3. Alusta
Käivitage pinge stabilisaator ja kaitsekorpus
4. Serva otsing
Automaatne laser. Masin otsib automaatselt servi.
Laserseadmete lõikamise eelised
1. Suurepärane lõikeosa kvaliteet
Tänu väikesele laserpunktile, suurele energiatihedusele ja kiirele lõikekiirusele saab laserlõikamisega saavutada parema lõikekvaliteedi. Laserlõikuslõige on kitsas, lõike mõlemad pooled on pinnaga paralleelsed ja risti. Lõigatud osa mõõtmete täpsus võib ulatuda pluss 0,05 mm-ni. Lõikepind on sile ja ilus, pinna karedus on vaid kümneid mikromeetreid.
2. Kiire lõikekiirus
Kasutades laserlõikurit, mille võimsus on 1800W/2500 W, saab see lõigata suure täpsusega, lõigata servi ilma jäsemeteta ja selle lineaarkiirus on kuni 150 mm/min. See suudab töödelda lehe maksimaalset laiust 1550 mm, toote mõõtmete täpsusega pluss 0,05 mm ja lineaarse veaga 0,05 mm. Metalli laserlõikamise käigus ei pea toormaterjale klambriga kinnitama, mis mitte ainult ei säästa tööriistade kinnitusi, vaid säästab ka peale- ja mahalaadimisaega.
3. Kontaktivaba lõikamine
Laserlõikamise ajal ei puutu lõikepõleti töödeldava detailiga kokku ja tööriist ei kulu. "Erineva kujuga detailide töötlemisel pole vaja "lõikurit" välja vahetada, vaid tuleb muuta ainult laseri väljundparameetreid. Laserlõikamisel on madal müra, väike vibratsioon, saaste puudub."
4. Mitut lõiketüüpi
Laserlõikamisega saab kergesti lõigata kõvasid ja rabedaid materjale, nagu klaas, keraamika, PCD komposiitlehed ja pooljuhid, aga ka pehmeid ja elastseid materjale, nagu plastik, kumm jne.
Laservalgust saab teravustada pisikesteks valguspunktideks ning seda saab kasutada mikro- ja täppistöötluseks, näiteks mikrokitsaste pilude ja mikroaukude töötlemiseks. Teiseks saab laseritega lõigata peaaegu kõiki materjale, sealhulgas õhukeste metallplaatide kahe- või kolmemõõtmelist lõikamist. Lõpuks ei nõua lasertöötlemine lõikurite kasutamist ja see kuulub kontaktivabasse töötlemisse, ilma mehaanilise deformatsioonita.
Seetõttu on lehtmetalli töötleva tööstuse jaoks parim valik laserlõiketehnoloogia, millel on kõrge kasutegur, energia ja paindlikkus, olgu siis täpsuse, kiiruse või tõhususe osas. Mõned traditsioonilised plaadid, mida on raske lõigata või madala kvaliteediga, saab pärast laserlõikamist hõlpsasti lahendada. Eriti mõne süsinikterasest plaatide töötlemisel on laserlõikamisel vankumatu asend.
On näha, et metalllasertehnoloogia on muutnud traditsioonilisi lehtmetalli töötlemise "mängureegleid" ning muutnud ka seda, kuidas me mõtleme toodete valmistamisest.
Teatud mõttes on laserlõikusmasinad toonud lehtmetalli töötlemisesse olulise tehnoloogilise revolutsiooni. Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega on laserlõikusmasinaid lihtsam mõista ja õppida ning neil on absoluutsed eelised töötlemise tõhususe ja ettevõtete jaoks vajaliku kiiruse osas. Seetõttu arvatakse, et laserlõikusmasinad on tulevase lõikemeetodite valiku trend.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
