Laserlõikamine on lehtmetalli töötlemise protsessireaktsioon ja see on lehtmetalli töötlemise "töötlemiskeskus".
Metalli laserlõikamise eelised
Laserlõikamisel on kõrge paindlikkus, kiire lõikamiskiirus, kõrge tarbimisefektiivsus ja lühike toote tarbimistsükkel, mis võidab klientide jaoks laialdase turu. Metalli laserlõikamine ilma lõikejõuta, töötlemine ilma deformatsioonita; Tööriistade kulumine puudub, andmetele vastavus hea; Olenemata sellest, kas tegemist on lihtsa või keerulise osaga, saab selle ühe sammuga lõigata peene laserprototüüpimisega; Selle kitsas lõikeõmblus, hea lõikekvaliteet, kõrge automatiseerituse tase, tülikas töö, madal töömahukus ja reostuse puudumine; Saab lõpule viia automaatse lõikamise paigutuse, pesastamise, andmete kasutusmäära parandamise, madalate tarbimiskulude ja hea majandusliku kasu. Selle tehnoloogia efektiivne eluiga on pikk. Praegu kasutatakse välisriikides laserlõikust enim plaatide puhul, mille paksus on üle 2 mm. Paljud väliseksperdid ei nõustu sellega, et järgmised 30-40 aastad on lasertöötlustehnoloogia (plekitöötlemise suund) arengu kuldperiood.
Metalli laserlõikamise rakendamine
Üldiselt on soovitatav kasutada laserlõikamist mittemetalliliste materjalide lõikamiseks, näiteks süsinikterasest plaadid 20 mm ulatuses, roostevabast terasest plaadid 10 mm ulatuses ning akrüül- ja puitplaadid. Plasmalõikamiseks on soovitatav kasutada terasplaate, mille täpsus on 20-50 mm, ja paksemate terasplaatide puhul leeklõikamiseks. Vase, alumiiniumi ja muude väga peegeldavate lasermaterjalide ning habraste mittemetalliliste materjalide (nt klaasi, marmori jne) töötlemisel kasutatakse veejoaga lõikamist. Šassii ja 1 mm raadiuses kappide tootjad kasutavad lehtmetalli töötlevas tööstuses suhteliselt suurte partiide ja suhteliselt üksikute tüüpidega CNC-stantse ning lõiketöötluseks kasutatakse muid lõiketööriistu.
Esiteks, traditsiooniliste laserlõikusmasinate põhivooluna kasutatakse CO2 lasereid, mis suudavad stabiilselt lõigata süsinikterast 20 mm ulatuses, roostevaba terast 10 mm ja alumiiniumisulamit alla 8 mm; Teiseks on kiudlaseriga lõikamisel ilmsed eelised õhukeste plaatide lõikamisel 4 mm piires ja tahkislaseri lainepikkuse mõju tõttu on nende kvaliteet paksude plaatide lõikamisel halb. Laserlõikusmasinad ei ole universaalsed, nende lainepikkus on 10,6 um CO2 laserite ja 1,06 um tahkislaserite (nt YAG või fiiberopsarite puhul). Esimest on mittemetallid suhteliselt kergesti imavad ja sellega saab kvaliteetselt lõigata mittemetallilisi materjale, nagu puit, akrüül, PP ja pleksiklaas, samas kui teist ei ole mittemetallid kergesti imavad, seega mittemetallilisi materjale pole võimalik lõigata. Kui aga vask, hõbe Puhas alumiinium ja muud väga peegeldavad materjalid on vältimatud.
Kuidas valida ja osta metalli lõikamismasinaid
Lasertehnoloogia kiire arengu ja tarbijatehnoloogia pideva täiustamise tõttu asendab laserlõikamine peensummutusseadmena vaikselt traditsioonilisi stantsimis- ja lõikeseadmeid. Seistes silmitsi peapöörituse ja erinevat tüüpi laserlõikusmasinatega ning mõne ettevõtte valimatu hooplemisega, on laserlõikusmasinate ostjad isegi segaduses.
Laserlõikusmasinate kasutusala ja kasutajate poolt täna esitatud tehniliste nõuete põhjal otsustades on laserlõikusmasinate edasine arengusuund kahtlematasuur võimsus, suur formaat, kõrge efektiivsus, ühekordne vormimine ja kõrge intelligentsus. Laiformaatsarja laialdane kasutuselevõtt veduritööstuses ja rasketööstuses on toonud kasutajateni tõhusa ja kvaliteetse tarbimisvõimsuse; Kiireid ja täppislõikeseadmeid kasutatakse laialdaselt ehitusmasinate ning kõrge lisandväärtusega tootmis- ja käitamistööstuses; Välise töötleva tööstusena on kõrge kuluvõimega konsool-laserlõikusmasin parim valik.
Lisaks on kiudlaseri ja roboti paindlikel töötlemissüsteemidel pikaajaline kõrge positsioon autotööstuses ja seda toetavates tööstusharudes, mis varem olid välismaiste integraatorite poolt monopoliseeritud. Viimastel aastatel on finantskriisi ja autotööstuse laiatarbetehnoloogia pideva täiustamise tõttu krabimaitset maitsnud paljud välismaised tipp- ja rahvusbrändid ning välismaiste ülikõrgete hindade ülbus ja salapära on paljastatud ja laiali rebitud. , Viimastel aastatel oleme pakkunud autokasutajatele autokere valgeks keevitamist, auto armatuurlaua lasernõrgendust, auto turvapadja laserkeevitamist, autode põrkeraudade, uste ja keskpiilarite jaoks paindlikke lõikepinke, auto kaitseraudade laserkeevitamist. , autode väljalasketorude online-keevitussüsteemid ja autode käiguvahetushülsside automaatsed laserlõikeseadmed. On näha, et kodumaistel ettevõtetel on 24 tunni jooksul kasutaja saidil stabiilne ja tõhus tarbimine omanud teatud jõudu.
Laserlõikusmasina valimisel tuleb arvestada paljude teguritega. Lisaks hetkel töödeldava tooriku maksimaalsele suurusele, materjalile, lõigatava maksimaalse paksusele ja algandmete suurusele on suurem vajadus arvestada ka tulevase arengusuunaga. Näiteks töödeldava detaili maksimaalne suurus pärast valmistatava toote tehnilist muutmist, teraseturu poolt minu toote kohta edastatavate andmete formaat, milline materjal on kõige ökonoomsem ning peale- ja mahalaadimisaeg. Laserlõikusmasin on kaasaegne seade suure investeeringu ja suure võimsusega. Iga ajas säästetud minut võib tähendada kümmet lisajüaani. Perifeersete laserlõikusmasinate praegune olukord on samuti võtmepunkt, millele laserlõikusmasina ostjad peavad tähelepanu pöörama. Karmis turukonkurentsis on vaja võimalikult palju vältida homogeenset konkurentsi.
Sellistes tööstusharudes nagu raudteevedurid, rasketööstus ja ehitusmasinad ei ole töödeldavate osade kontuur liiga keeruline. Töötlemisvõime ja tõhususe suurendamiseks on soovitatav kasutada laiformaadis seeriat, mille laius on tavaliselt 3-4,5 meetrit ja pikkus 6-30 meetrit. See võib lõpetada keskmiste ja paksude plaatide ühekordse töötlemise, säästes aega ja materjale. Kui on suhteliselt palju toorikuid paksusega üle 20 mm, on laiformaat- ja täppisplasma (leeklõikus lisatakse, kui paksus ületab 45 mm) parim valik Common Rail lõikeseade. See sobib 3-50mm või isegi paksemate terasplaatide töötlemiseks ning õhukeste ja paksude plaatide samaaegne lõikamine parandab oluliselt töötlemise efektiivsust. Kohaliku väikese tooriku jaoks on kiire ja ülitäpse seeria parim valik.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
