Kokkupandavate mobiiltelefonide ilmumine on murdnud piirid mobiiltelefonide ja tahvelarvutite vahel, toetades samal ajal ka 5G rakendusi, mis tähistab ühtlasi ka elektroonilise infotööstuse verstaposti saabumist.
Kokkupandava ekraaniga mobiiltelefoni uus jõudlus on tekitanud kõrgemaid nõudmisi ka tootmis- ja töötlemistehnoloogiale. Nende hulgas umbes 70% mobiiltelefonide töötlemisahelas ja tootmislülides on kasutatud erinevaid laserprotsesse.
Paindlikus OLED-i tootmisprotsessis on lasertöötlusel igas protsessis ülitähtis roll ning laserist on oma paindlikkuse ja tõhususe tõttu saanud paindliku tootmisliini valik.
Praeguseks on olmeelektroonikatööstuse üheks trendiks saanud painduvad ekraanid ja mitmesugune kantav elektroonika. Painduvate materjalide mitmekihiline struktuur muudab painduvate materjalide töötlemise väga keerukaks probleemiks. Tänu ülikiire lasertehnoloogia valmimisele ja kulude vähenemisele on see stimuleerinud selle rakenduspotentsiaali paindlike materjalide töötlemisel.
Laserkoorimise protsess painduvate kuvapaneelide tootmisel Painduvate ekraanide osas on LLO lasereemaldustehnoloogia painduva PI-substraadi ja klaasist tagaplaadi koorimise võtmeprotsess. Kogu OLED-i tootmisprotsessis võib laserparandustehnoloogia tõhusalt parandada paneelide tootmisvõimsust.
Kõik ülaltoodud on lasertehnoloogia rakendused OLED-paneelide valmistamisel. Tavapärane meetod painduvate kuvapaneelide või ultra - õhukeste pooljuhtvahvlite masstootmiseks on esmalt graveerida ahelad polümeeriga - kaetud jäigale klaaskandjale ja eemaldada seade kandja küljest viimases protsessietapis.
Tehniliseks lahenduseks on ultraviolett-eksimeerlaseri joonkiire edastamine läbi klaassubstraadi kandja ja selle kiiritamine polümeerikihile. Laseri lühikese lainepikkuse tõttu on materjalil laseri kõrge neeldumiskiirus ja aurustub ainult klaassubstraadiga külgnev polümeer, mis võimaldab substraadi ja seadme eraldamist.
Kui laserlift - väljatõstmiseks kasutatakse 308 nm eksimerlaserit, on laserimpulsi laius umbes 25 n ja nõutav energiatihedus on umbes 200 J/cm2. Lisaks ei ole laseri lühikese lainepikkuse ja suure neeldumiskiiruse tõttu vaja ette valmistada täiendavat üleminekukihti, et suurendada laseri neeldumist tõste - väljalülitusprotsessi ajal.
Praktika on tõestanud, et paljud tavapärased jäiga kandja eraldamise tehnoloogiad ei sobi - suuremahuliseks tootmiseks. Näiteks mehaanilisel eemaldamistehnoloogial ja keemilisel söövitusprotsessil on madal tootmistõhusus ja suured piirangud ning toodangu saagis ei ole kõrge. Isegi viimane meetod kahjustab keskkonda.
Seevastu lasertõste - väljalülitamise protsess on parem valik. Selleks, et piirata laseri neeldumist polümeeri ja klaasikandja vahelise liidese lähedal, nõuab protsess võimalikult lühikese lainepikkusega laseri kasutamist (lainepikkus lühem kui 350 nm). Kuna eksimeerlaseritel on lühikese lainepikkuse (lasertõste - väljalülitamise protsessis tavaliselt 308 nm ja 248 nm), kõrge energia ja võimsusega omadused, ei ole täppismikroelektroonikaseadmete tootmisel eksimerlaserite kasutamine lasertõste - väljalülitamiseks. ainult kõrge tootlus, vaid ka suur toodang suudab rahuldada mikroelektroonika turu masstootmisvajadusi.
Tegelikult on lühikese - lainepikkusega eksimerlaserisüsteem koos kõrge kvaliteediga - kvaliteediga joonkiire optikaga masstootmise jaoks hädavajalik: laserlift - off tehnoloogiat kasutatakse tavaliselt kõrge - väärtusega komponentide valmistamiseks; laser lift - välja tehnoloogia asub seeria kõrge Pärast kulu protsessi sammud; laserlift - väljalülitusprotsess on paljude kõrge väärtusega - komponentide ja vastavate osade valmistamise põhitehnoloogia; painduvate ekraanide valmistamisel on lasertõstuki - väljalülitamise protsessi defektimäär 1%, mis põhjustab miljoneid dollareid aastas. Kasumi kaotamine. Paindliku ekraaniga laserlõikamise tehnoloogia Kokkupandava ekraaniga mobiiltelefon on muutunud ühest klaasekraanist kahe klaasekraaniga ning klaasi kogus on kahekordistunud. Klaasi lõikamine traditsiooniliste töötlemismeetoditega põhjustab selliseid probleeme nagu mõranemine ja pragunemine.
Seevastu laserlõikamisprotsess kasutab mitte - kontaktitöötlusmeetodit, mis sobib õhukese klaasi ja ultra - õhukese klaasi töötlemiseks. See suudab teostada spetsiaalset - kujuga lõikamist, sellel on väikese lõikeserva kokkuvarisemise, suure täpsuse jms eelised ning see parandab oluliselt tooriku saagikust ja töötlemise efektiivsust. Kuna OLED-i paindliku kuvatehnoloogia üldine suundumus on paika pandud, on üha enam laserettevõtteid hakanud kasutusele võtma uusi strateegiaid:
On arusaadav, et seotud ettevõtted on turule toonud uue põlvkonna ülilühikese impulsslaseri HyperRapid NX suure impulsi kordussagedusega, mis suudab pakkuda 30 W keskmist UV-valguse võimsust kordussagedusel kuni 1600 kHz, saades seega OLED-i lõikamisrakenduste etaloniks. Huagong Laser on välja töötanud pikosekundilise laseriga painduva ekraani automaatse lõikemasina, mis on spetsiaalselt välja töötatud painduvate ekraanide kiireks lõikamiseks.
