Laserlõikuse põhiprintsiip on laseri ja aine vastastikune mõju. See hõlmab mitte ainult keerulisi mikrok quantum protsesse, vaid ka makronähtusi, mis on põhjustatud laserist, mis toimib erinevatele dielektrilistele materjalidele. Need makroskoopilised nähtused hõlmavad laseri neeldumist, peegeldust, murdumist, energia muundamist ja edastamist, materjali olekut ja ümbritsevat gaasi koostist, koeefekti, kui valguskiir toimib materjali pinnale jne.
Seetõttu on laserlõikuse kvaliteeti mõjutavad tegurid väga keerulised. Lisaks töötlemismaterjalile on need peamiselt valgusvihu omadused, laservõimsus, lõikekiirus, düüsi tüüp (ava) ja düüsi kõrgus, fookusasend, abigaasi tüüp ja rõhk jne.
Kvaliteedi vähendamist mõjutavad tegurid
1. Kiire omadused: laserlõikuse sälgu laius on pärast fokusserumist suuresti seotud tala režiimi ja koha läbimõõduga. Kuna laserkiirguse võimsustihedus ja energiatihedus on seotud laseri spot läbimõõduga, peab suure võimsustiheduse ja energia objektiivsuse saavutamiseks olema laserlõikuses võimalikult väike koha läbimõõt.
2. Laservõimsus: laservõimsus mõjutab otseselt lõigatava terasplaadi paksust. Mida suurem on energia, seda paksem on lõigatava materjali paksus. Lisaks mõjutab see ka tooriku mõõtmete täpsust, pilu laiust, lõikepinna karedust ja soojusest mõjutatud tsooni laiust.
3. Lõikekiirus: lõikekiirusel on suur mõju roostevabast terasest plaadi lõikamiskvaliteedile. Parim lõikekiirus muudab lõikepinna siledaks ja siledaks ilma räbuta alumises osas.
Kui lõikekiirus on liiga kiire, ei lõigata terasplaati läbi, mille tulemuseks on sädemepritsmed, alumise poole räbu ja isegi läätse põletamine; Kui lõikekiirus on liiga aeglane, on lihtne põhjustada materjali sulamist, lõikeõmbluse laiendamist, soojusest mõjutatud tsooni suurenemist ja isegi tooriku põletamist.
4. Otsik: düüsi kuju (ava), düüsi kõrgus (kaugus düüsi väljalaskeava ja tooriku pinna vahel) jne mõjutavad lõikeefekti.
5. Fookusasend: fookusasend mõjutab otseselt sälgu laiust, kallet, lõikeosa karedust ja räbu haardumist. Erinevad fookusasendid põhjustavad tooriku pinnale erinevaid tala läbimõõte ja fookussügavusi, mis muudavad töötlemissoone kuju ja mõjutavad gaasi ja sulametalli töötlemissoone voolu.
6. Abigaas: materjali lõikamiseks on vaja abigaasi, mis hõlmab peamiselt gaasitüüpi ja rõhku. Gaasi tüüp, rõhk, düüsi läbimõõt ja geomeetria mõjutavad serva karedust ja lõhenemist.
Lasertöötluse kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid. Erinevate protsessitegurite mõju seaduse omandamine laserlõikusmasina töötlemise pinnakvaliteedile võib aidata leida viisi pinna kvaliteedi parandamiseks ja pinna kvaliteedi parandamiseks.
Laserlõikamise kvaliteedi hindamine hõlmab peamiselt järgmisi punkte:
1. Lõikepind on sile, väheste joontega ja rabeda murruta
Kui laser lõikab plaadi kõrgel temperatuuril, ei ilmu sulanud materjali jälg vertikaalse laserkiire all sälgule, vaid pihustatakse laserkiire tagaküljele. Selle tulemusena moodustuvad kaardusjooned lõiketeras ja jooned järgivad tähelepanelikult liikuvat laserkiirt. Selle probleemi lahendamiseks võib söödakiiruse vähendamine lõikamisprotsessi lõpus oluliselt kõrvaldada liinide moodustumise;
2. Kitsas pilu laius (see on peamiselt seotud laserkiire koha läbimõõduga, mis sõltub lasertoru kvaliteedist)
Üldiselt ei mõjuta sälgi laius lõikamiskvaliteeti. Ainult siis, kui komponendi sees moodustub eriti täpne kontuur, on lõikelaius oluline mõju, sest lõikelaius määrab kontuuri minimaalse sisemise läbimõõdu. Kui plaadi paksus suureneb, suureneb ka lõikelaius. Seetõttu, et tagada sama suur täpsus, olenemata sellest, kui suur on sälku laius, peaks toorik olema laserlõikusmasina töötlemispiirkonnas konstantne;
3. Liigese lõikamise ja väikese kuumusega kahjustatud ala hea risti
Kui töödeldud materjali paksus ületab 18 mm, on lõiketera ristid väga olulised; Fookusest eemal muutub laserkiir lahknevaks ja lõikamine muutub laiemaks ülemise või alumise suunas vastavalt fookuse asukohale.
Lõiketera kaldub vertikaalsest joonest mõne protsendi võrra kõrvale. Mida vertikaalsem on serv, seda kõrgem on lõikamiskvaliteet.
4. Lõikematerjalide termiline mõju
Termolõikamise töötlemise rakendusseadmetena põhjustab see kasutusprotsessis kindlasti termilist mõju materjalidele, mis hõlmab peamiselt kolme aspekti: A. soojusest mõjutatud piirkond; b. Depressioon ja korrosioon; c. Materjali deformatsioon.
Kuumusest mõjutatud piirkond viitab alale, mida kuumutatakse piki sälku laserlõikuses. Samal ajal muutub materjali struktuur.
Näiteks võivad mõned materjalid kõveneda. Soojusest mõjutatud tsoon viitab sisemise struktuuri piirkondlikule muutumisele kõrge temperatuuri tõttu; Depressioon ja korrosioon avaldavad kahjulikku mõju lõiketera pinnale ja mõjutavad laserlõikusmasina välimust. Need ilmnevad lõikamisvigades, mida tuleks üldiselt vältida.
Lõpuks, kui lõikamine põhjustab osa järsult kuumutamist, deformeerub see. See on eriti oluline peene töötlemise ajal, sest kontuurid ja ühendustükid on tavaliselt vaid paar kümnendikku millimeetri laiused. Laservõimsuse juhtimine ja lühikeste laserimpulsside kasutamine võib vähendada komponentide kuumutamist ja vältida deformatsiooni.
