Lehtmetalli töötlemise tööstuses on laserlõikamismasin selline lõiketööriist. Eriti pärast kümne tuhande vatise optilise laserlõikusmasina ilmumist jätkab laserlõikusmasina töötlemisvahemik ja paksus uute kõrguste murdmist.
Millised on kümne tuhande vatise optilise laserlõikusmasina töötlemise eelised?
1, Laserlõikusmasina eelised tootmise efektiivsuses
Metalli töötlemiseks kasutatava 10000-vatise laserlõikusmasina maksimaalne laserlõikamiskiirus võib ulatuda 120 m/s, mis on võrreldamatu traditsiooniliste töötlemismeetoditega. Kiire töötlemine säästab nii tööjõukulusid kui ka tootmisaega.
Oluline on see, et traditsiooniline töötlemismeetod nõuab traditsioonilist tööstuslikku töötlemist, näiteks tooriku mõõtmist ja kirjutamist enne töötlemist.
Enne tooriku lõikamist tehakse töödeldaval detailil mitmeid keerulisi toiminguid, nagu mõõtmine ja joonte tõmbamine, mis on samuti ajaraiskamine.
Laserlõikusmasin salvestab selle sammu. See saab valmistoodet kiiresti töödelda, sisestades joonistatud mustrid, parandades tõhusalt tootmise efektiivsust.
Laserlõikusmasin
2, kümne tuhande vatise laserlõikusmasina eelised lehe paksusega
Praegu saab laserlõikamismasinat täielikult kasutada lehtmetalli töötlemisel, optiline laserlõikusmasin saab hõlpsasti hakkama ilma surveta.
Laserlõikusmasina võimsuse pideva suurenemisega suureneb ka töödeldava metallplaadi paksus. Kümne tuhande vatise laserlõikusmasinaga töödeldud roostevaba terase paksus võib nüüd ulatuda 120 mm-ni.
Töödeldud materjalide paksuse suurenemisega saab kümne tuhande vatise laserlõikepingiga tootja omada rohkem arengusuundi, laiendada äri, toota rohkem tooteid, kiirendada toodete uuendamist ja parandada turu konkurentsivõimet.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
