Laserlõikamine asendab traditsioonilist mehaanilist nuga, suure täpsusega, kiire lõikamine, mitte ainult lõikemustritega, automaatne ladustus säästab materjale, sujuvat sisselõiget ja madalaid töötlemiskulusid. Metalli laserlõikusmasinat kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes ja see on paljude ettevõtete jaoks üks vajalikke seadmeid.

Laserlõikamismasin on lehtmetalli töötlemise tehnoloogiline revolutsioon ja lehtmetalli töötlemise "töötlemiskeskus"; Laserlõikusmasinal on suur paindlikkus, kiire lõikekiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühike tootmistsükkel, mis on võitnud klientidele laia turu.
Laserlõikamismasinat saab pikka aega heas korras hoida. Igapäevane hooldus on võti, mis mitte ainult ei vähenda tõhusalt seadmete osade kadu, vaid pikendab ka kasutusiga. Protsess on järgmine:
1. Tolmueemaldusseadme puhastamine. Kui laserlõikusmasina tolmueemaldusseadet kasutatakse pikema aja jooksul, koguneb ventilaatorisse palju tahket tolmu, mille tagajärjeks on vali müra, omapärane lõhn ja ebasujuv väljalaskesüsteem. Toide tuleb välja lülitada, ventilaatori õhu sisselasketoru ja õhu väljalasketoru eemaldatakse, sees olev tolm puhastatakse, ventilaator keeratakse tagurpidi, ventilaatori laba tõmmatakse ja tahke tolm tuleb ära puhastada. ja taastatud paigaldamiseks.
2. Puhastage masina tolm ja tugiriba. Puhastage tööpingi sees olev tolm igal nädalal. Kasutage õhupüstolit, et puhastada tolmukattel, pukseerimisketil, elektrikilbil ja lehtmetallist tööpingi sees olev tolm. Puhastage lõikepea katte ja lõikepea sees olevad õhukanali osad. Pange tähele, et lõikepea puhastamisel on soovitatav kasutada väiksemat õhurõhku või puhuda tolm veidi kaugemale.
3. Puhastage lõikepea jäätmed ja rauaräbu töölaua juhtsiinil, et vähendada seadmete vahetuslaua liikumist.
4. Tugiriba rauast räbu tuleb regulaarselt puhastada. Kui töölaual on piisavalt rauaräbu, asetseb plaat ebaühtlaselt, loksub lõikamise ajal ning tagab lõikeplaadi ja räbu stabiilsuse tagaküljel. Kui tugilaud kannatab pikaajalise lõikamise ajal suure kaotuse all, kuvatakse piirmärguande. Soovitatav on tugiplatvorm eelnevalt valmis teha ja õigel ajal välja vahetada.
5. Tööpinkide juhtsiinide ja riiulite puhastamine ja õlitamine. Juhtsiin ja lineaarne võll on laserlõikusmasina üks põhikomponente, millel on suunav ja toetav roll. Töötlemise täpsuse tagamiseks peavad selle juhtsiinidel ja sirgjoontel olema kõrge juhtimise täpsus ja hea liikumise stabiilsus.
6. Laserlõikamismasin tekitab töödeldavate osade töötlemisel suurel hulgal söövitavat tolmu ja suitsu. Tuginedes pikaks ajaks juhtsiinile ja lineaarsele võlli pinnale ladestunud suurele suitsu- ja tolmuhulgale, on sellel suur mõju seadmete töötlemise täpsusele. Käigukasti tuleb hooldada kord kvartalis.
7. Vee vahetamiseks ja ringleva vee puhastamiseks mõeldud veejahuti vee kvaliteet ja veetemperatuur mõjutavad otseselt laseri ja lõikepea kasutusiga. Märkus. Veepritsimise ja elektrilöögi ohu vältimiseks tuleb jahutit hooldada vähemalt 5 minutit pärast jahuti toite väljalülitamist. Kontrollige iga nädal filtriekraani ja radiaatorit ning puhastage neilt tolm ja võõrkehad; Kontrollige veepaagi vedeliku taset ja lisage vett õigel ajal, kui vedeliku tase on madal; Tolmu ja mustuse eemaldamine väljaspool seadmeid.
8. Korraldage kord kvartalis patrullkontroll ja vahetage keskkond (destilleeritud vesi); Hea jahutusefekti tagamiseks kontrollige ja puhastage vedelikupaagis olev mustus; PP puuvilla- ja vaigupaak tuleb välja vahetada.
Masinate hooldus on sama oluline kui autode hooldus ja on osa ohutust tootmisest. Huagong Laseri lehtmetalli laserlõikusmasina hooldusskeem on rakendatav enamiku laserlõikusmasinate puhul, mis mitte ainult ei soodusta tootesarja normaalset tööd, vaid soodustab ka ressursside tõhusat kasutamist. Tasub adopteerida.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.





