Kaitseläätsed on laserlõikusmasinate optilises süsteemis väga olulised täppiskomponendid ning nende puhtus mõjutab oluliselt laserlõikusmasinate töötlemisvõimet ja kvaliteeti. Laserlõikusmasina kaitseläätsed on kuivad ja kuluvad osad, mis tuleb üldjuhul õigeaegselt välja vahetada.
Laseri müügijärgne osakond on kogunud suure võimsusega kasutajatelt tagasisidet ja seda igakülgselt analüüsinud. On leitud, et suure võimsusega lõiketehnoloogia rakendamisel on lõikepea kaitselääts sageli määrdunud ja põlenud. Millised on nende ebasoodsate nähtuste põhjused ja kuidas neid tõhusalt ära hoida?
NR.1 Probleem: lisagaas ei ole puhas
Suure võimsusega lõikeseadmetel on suur energiatarve ja suhteliselt kõrge energiatarve. Kulude kokkuhoiu eesmärgil kasutab enamik kasutajaid abigaasina suruõhku. Kui õhukompressor ja seda toetavad filtreerimisseadmed ebaõnnestuvad, mille tulemuseks on ebapuhas gaas, saastub kaitselääts tolmu, õli, vee ja muude saasteainetega, mis kahjustab kaitseklaasi ja mõjutab lõikemasina normaalset lõikamist.
arveldustingimused
01 Tehke puhastamisel ja tolmu eemaldamisel head tööd
Kontrollige regulaarselt kaitseläätsi ja eemaldage viivitamatult kõik läätsedel olevad plekid ja vedelikud. Tolmu ennetamine peaks puhastamisel olema hoolikas ja ettevaatlik, kuna läätsed kardavad kukkuda või puudutada, et vältida läätsede kahjustamist.
02 Kontrollige õhukompressori tööolekut
Õigeaegseks hoolduseks võtke ühendust õhukompressori ja seda toetavate seadmete tootjaga;
Vahetage regulaarselt filtrielementi;
Vahetage regulaarselt kaitsepeegli tihendusrõngast.
Kaitsegaasi roll: esiteks puhub see ära lõikamisprotsessis tekkivad jäägid ja teiseks takistab jääkide sattumist läätsesse, kaitstes seeläbi objektiivi tõhusalt. Seega peame tagama sisendgaasi puhtuse.
NR.2 Probleem: madalama kvaliteediga läätsede kasutamine
Iga töötlemisettevõtte jaoks on mõistetav kasutuskulude mõistlik vähendamine. Aga kui üks
Madala hinnaga kulumaterjalide pealesurumine, jättes samal ajal tähelepanuta kogu masina tarbimise, ei ole kaotust väärt. Müügijärgne insener avastas kord kasutaja asukohast tundmatu kaubamärgiga laserlõikamise kulumaterjalid, põhjustades lõikepeale märkimisväärset kahju. Lõikepea on väga täpne seadme komponent, mis tuleb raskete kahjustuste tõttu tehasesse parandamiseks tagasi saata. Seetõttu on sellega seotud tootmise seisakutel otsene mõju tarneajale... Selline hoolikas arvutus näitab, et kehvematest kulumaterjalidest ettevõttele tekitatud kahjud on palju suuremad kui "hiigel" osa rahast, mis on "kallis" kvaliteetsete tarbekaupade ostmiseks.
arveldustingimused
01 Vahetage professionaalsete tootjate toodetud kaitseläätsed välja
Madala kvaliteediga kaitseläätsede kasutamisel võib tekkida mustus, kile eraldumine ja põlemine, mille tulemuseks on äärmiselt ebastabiilsed lõikeefektid, mis nõuavad
Kaitseläätsede sagedane vahetamine võib tegelikult suurendada kasutuskulusid. Laserlõikusmasina kasutajatel on tungivalt soovitatav kasutada spetsiaalseid läätsi
Tootjate toodetud kaitseläätsed ·
NO3 probleem: sobimatud protsessiparameetrid
Nagu on hästi teada, tehakse laserlõikeseadmete silumisfaasis protsesside silumine materjalidele, mida kasutajad tavaliselt lõikavad.
Salvestage parameetrid operatsioonisüsteemi.
Praktilistes rakendustes peavad kasutajad enne partiitöötluse jätkamist välja kutsuma vastavad protsessiparameetrid, peenhäälestama ja testima vastavalt materjali tegelikule olukorrale ning kinnitama, et vigu pole. Tähelepanu: Sõnad "peenhäälestus ja testimine" ei ole soovitused, vaid vajalikud juhised, sest isegi sama materjali puhul võivad erinevatel partiidel olla erinevad omadused. Enne töötlemist on vaja testida, kuni vastavad protsessiparameetrid on silutud ja kvaliteetsed pinna lõikamise efektid saavutatud, ning seejärel saab läbi viia partiitöötluse.
Valed protsessiparameetrid ei põhjusta mitte ainult defektseid tooteid, vaid võivad kahjustada ka seadme komponente, nagu lõikepea kaitseläätsed. Kui töötlemise käigus avastatakse defektseid tooteid, tuleks need õigeaegselt peatada kontrollimiseks, et vältida suuremate kahjude tekitamist.
arveldustingimused
01 Protsessi parameetrite mõistlik seadistamine
Mida suurem on laserlõikusmasina väljundenergia, seda tõenäolisemalt põhjustab see läätse perforatsiooni ja pritsimiskahjustusi, kui protsessi parameetrid pole õigesti seadistatud. Seetõttu peaksime laserlõikusmasinat kasutades püüdma läätse kaitsmiseks võimalikult mõistlikult määrata perforatsiooniparameetrid. Õige tööjärjestus on kõigepealt puhuda kaitsegaasi ja seejärel teha kerge perforatsioon. Perforatsiooni parameetrid peaksid olema mõistlikud ja lõikamist saab teha alles pärast perforatsiooni lõpetamist.
02 Kasutaja eksemplari eraldusvõime
Lahendus kaitsepeeglite põletamiseks Wanwa laserlõikusmasina äärelõikamisel
Probleemi kirjeldus: Kõik joonised jagavad paigutuse ajal sama serva ja materjal läbib kuumutamise järel kerge deformatsiooni, mille tulemusena lõikepunkt ei ühti eelmise lõikeõmblusega ja teisel poolel uuesti lõikamisel põlevad läbi läätse augud.
Kokkuvõte
Kvaliteetsete kaitseläätsede valimine on laserseadmete kasutamisel tõrgeteta töö põhitagatis. Kaasake seadmete hooldustööd igapäevaste hooldusstandardite hulka, tehke hoolduses head tööd ja kaitske objektiive pikaajaliseks kasutamiseks, vähendades seeläbi kulusid ja suurendades tõhusust.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
