01. Mis on toiteaku
Ülemaailmse elektrisõidukite tööstuse põhikokkulepe: elektrisõidukitele jõuallikaid pakkuvaid akusid nimetatakse jõupatareideks, sealhulgas traditsioonilisteks pliiakudeks, nikkel-metallhüdriidakudeks ja kujunemisjärgus liitiumioonakudeks, mis jagunevad energiatüüpideks. toiteakud (hübriidelektrisõidukid) ja energiapõhised akud (puhtalt elektrisõidukid).
Nagu me kõik teame, on aku uute energiasõidukite "süda". Elektrilised liitiumakud on peamiselt kolmekomponentsed akud ja liitiumraudfosfaatpatareid ning allavoolu paigaldatakse uued energiasõidukid, mille tühjendusvõimsus on suurem kui tavalistel akudel.
Uute energiasõidukite tootmisharuna, mida on viimastel aastatel ajendanud uute energiasõidukite tööstus, on akude tööstus samuti toonud kaasa plahvatusliku kasvu.
02.Toiteaku ja laseritööstuse vaheline seos
Aku moodustab 30 protsenti -40 protsenti uute energiasõidukite kogumaksumusest ja see on suurim osa uute energiasõidukite maksumusest. See on väga oluline selliste põhinäitajate jaoks nagu sõiduulatus, sõiduki eluiga ja uute energiasõidukite ohutus. Seetõttu on akude jõudluse parandamine uute energiasõidukite üldise jõudluse parandamise võti.
Toiteakude tootmisprotsessis on keevitamine väga oluline tootmisprotsess alates elementide valmistamisest kuni PACK-i koostamiseni. Eelkõige sisaldab aku struktuur mitmesuguseid materjale, nagu teras, alumiinium, vask, nikkel jne.
Nendest metallidest võib valmistada elektroode, juhtmeid või kestasid. Seega, olenemata sellest, kas tegemist on ühe või mitme materjali vahelise keevitusega, esitatakse keevitusprotsessile kõrgemad nõuded.
Laserkeevituson kasutada laserkiire suurepärast suunda ja suurt võimsustihedust. Laserkiir fokusseeritakse läbi optilise süsteemi väikesele alale ning keevitatud detailile tekib väga lühikese ajaga kõrge energiakontsentratsiooniga soojusallikas. tsooni, nii et keevitatud materjal sulab ja moodustab tugeva keevituskoha ja õmbluse.
Kogu elektripatareide tööstusahelas kasutatakse laserkeevitust peamiselt liitiumpatareide keskmises tootmises. Kõrge täpsusega keevitusmeetodina on see äärmiselt paindlik, täpne ja tõhus ning suudab täita aku tootmisprotsessi jõudlusnõudeid. See on esimene valik toiteakude tootmisprotsessis ja sellest on saanud toiteakude tootmisliini standardvarustus.
03. Toiteakude levinumad keevitusrakendused
Toiteakud jagunevad ruudukujulisteks, silindrilisteks ja pehmeteks akudeks. Praegu hõlmab akude tootmisel laserkeevitus peamiselt:
Keskmine protsess: masti kõrvade keevitamine (sh eelkeevitus), postiribade punktkeevitus, akuelementide eelkeevitus kesta, kesta ülemise katte tihenduskeevitus, vedeliku sissepritseavade tihenduskeevitus jne;
Tagumine protsess: sealhulgas ühendusdetaili keevitamine, kui aku pakib mooduli, ja plahvatuskindla klapi keevitamine mooduli taga kaanel jne.
1. Aku plahvatuskindel klapi keevitamine
Plahvatuskindel klapp on õhukese seinaga ventiili korpus aku tihendusplaadil. Kui aku siserõhk ületab määratud väärtuse, puruneb plahvatuskindel klapi korpus esmalt ja tühjeneb, vabastades rõhu, et vältida aku lõhkemist. Plahvatuskindlal ventiilil on geniaalne struktuur ning kaks kindla kujuga alumiiniumist metalllehte on fikseeritud laserkeevitusega.
Kui aku siserõhk tõuseb teatud väärtuseni, puruneb alumiiniumleht kavandatud soone asendist, takistades aku edasist paisumist ja põhjustades plahvatuse.
Seetõttu on sellel protsessil laserkeevitusprotsessile väga ranged nõuded. See nõuab keevitusõmbluse tihendamist ja soojussisendit kontrollitakse rangelt, et tagada keevisõmbluse kahjustusrõhu väärtus teatud vahemikus. Kui see on liiga suur või liiga väike, põhjustab see aku mõjude ohutusele suurt kahju.
Seetõttu kasutab plahvatuskindel klapp tavaliselt põkkkeevitust. Pärast pikka harjutamist on tõestatud, et kiiret ja kvaliteetset keevitust on võimalik saavutadaHGLASERhübriidkeevituslaser ning keevitamise stabiilsus, keevitamise efektiivsus ja saagis on garanteeritud.
2. Pole-keevitus
Aku kaanel olevad poolused on jagatud aku sise- ja välisühendusteks. Aku sisemine ühendus on aku südamiku elektroodide ja katteplaadi pooluste keevitamine; aku välisühendus on aku pooluste keevitamine läbi ühendusdetaili, et moodustada jada- ja paralleellülitus akumooduli moodustamiseks.
Aku poolused on aku positiivsed ja negatiivsed elektroodid. Üldiselt on positiivne elektrood valmistatud alumiiniumist ja negatiivne elektrood vasest. Tavaliselt kasutatav konstruktsioon on neetimiskonstruktsioon, mis keevitatakse täielikult pärast neetimise lõpetamist ja mille suurus on tavaliselt ring läbimõõduga. Keevitamisel eelistatakse konstruktsioonis nõutud tõmbejõu ja elektrijuhtivuse täitmisel hea kiire kvaliteediga ja ühtlase energiajaotusega kiudlaserit või liitkeevituslaserit. Alumiiniumstruktuuri keevitamine, vask-vaskstruktuuri keevitusstabiilsus, vähendab pritsmeid ja parandab keevitusjõudlust.
3. Adapteriga keevitamine
Adapter ja pehme ühendus on akukatte ja elemendi ühendamise põhikomponendid. Arvestada tuleb ka aku liigvoolu, tugevuse ja vähese pritsme nõuetega, nii et katteplaadiga keevitamise ajal peab olema piisav keevisõmbluse laius ja tuleb tagada, et osa ei kukuks. elemendile, et vältida aku lühise tekkimist.
Vask, mida kasutatakse negatiivse elektroodi materjalina, on suure peegeldusvõimega materjal, millel on madal neeldumiskiirus ja see nõuab keevitamiseks suuremat energiatihedust.
4. Korpuse tihenduskeevitus
Toiteaku kestamaterjalid on alumiiniumisulam ja roostevaba teras, mille hulgas on enim kasutatud alumiiniumisulamit ning mõned neist kasutavad puhast alumiiniumi. Roostevaba teras on laserkeevitamiseks parim materjal, eriti 304 roostevaba teras, olenemata sellest, kas impulss- või pidevlaser võimaldab saada hea välimuse ja jõudlusega keevisõmblusi.
5. Tihendusnaelte keevitamine (elektrolüüdi sissepritseava)
Samuti on palju tihendusnaelte vorme (vedeliku süstimisavade korgid). Kuju on tavaliselt ümmargune kork, mille läbimõõt on 8 mm ja paksus umbes 0,9 mm. Selle keevitamise põhinõuded on, et rõhukindluse väärtus ulatuks 1,1 MPa-ni ja see on suletud ilma aukudeta. , pragude ja purunemiste olemasolu.
Rakkude keevitamise viimase protsessina on tihendusnaelte keevitamise saagis eriti oluline. Kuna tihendusnaelte keevitamisel esineb elektrolüüdi jääk, tekivad sellised defektid nagu plahvatuspunktid ja nööpaugud ning peamine viis nende defektide kõrvaldamiseks on soojussisendi vähendamine.
6. Toiteaku moodul ja PACK-keevitus
Akumoodulit võib mõista kui liitiumioonelementide kombinatsiooni järjestikku ja paralleelselt ning ühe aku jälgimis- ja haldusseadme lisamist. Akumooduli konstruktsioon võib sageli määrata aku toimivuse ja ohutuse.
Selle struktuur peab rakku toetama, fikseerima ja kaitsma. Samal ajal, kuidas täita liigvoolunõudeid, voolu ühtlust, kuidas täita akuelementide temperatuuri reguleerimist ja kas seda saab tõsise kõrvalekalde korral välja lülitada, et vältida ahelreaktsioone jne, on kõik kriteeriumid akumoodulite kvaliteedi hindamisel.
Kuna habras segu tekib kergesti pärast vase ja alumiiniumi vahel laserkeevitamist, mis ei vasta kasutusnõuetele, on tavaliselt vask ja vask, alumiinium ja alumiinium üldiselt laserkeevitatud, välja arvatud ultrahelikeevitus. Samal ajal on vase ja alumiiniumi kiire soojusülekande ning laseri suure peegelduvuse tõttu ühendusdetaili paksus suhteliselt suur, mistõttu on keevitamise saavutamiseks vaja kasutada suurema võimsusega laserit.
