Viimastel aastatel, teaduse ja tehnoloogia kiire arenguga, ei ole traditsiooniline tööstuslik puhastustehnoloogia suutnud vastata praegustele kõrge efektiivsuse ja kõrgete puhtusstandardite nõuetele. Lasertehnoloogia küpses arengus on paljud teadusasutused ja teadlased asunud hoogsalt uurima laserpuhastustehnoloogia rakendamist erinevate materjalide pindade puhastamisel ning läbi erinevate praktiliste rakenduste hinnangute on saavutatud ka hea puhastusefekt, mis avab uus viis tööstusliku laserpuhastuse populariseerimiseks ja rakendamiseks kõigil elualadel.
Laserpuhastustehnoloogia oli kunagi tuntud kui "liider" puhastusprotsess. Kuigi see uus ja kõrgtehnoloogia pole pikka aega saadaval olnud, on kliendid ja ettevõtted seda ainulaadsete tehniliste eeliste ja kvaliteetse töövõime tõttu kiitnud. Viimastel aastatel on laserpuhastustehnoloogiat laialdaselt kasutatud viies peamises laserpuhastusrakenduses.
1. Energeetika
1.1 Võõrkehade eemaldamine ülekandeliinidest
Mõnede ülekandeliinide pika ülekandekauguse ja nende läbitava piirkonna keeruka keskkonna tõttu on vältimatu, et ülekandeliinide külge kinnitub praht, näiteks lindude väljaheited, tuulelohe kilekotid, kilekotid jne. ei mõjuta mitte ainult jõuülekande stabiilsust, vaid sellel on ka tõsised potentsiaalsed ohutusriskid; Traditsiooniline puhastusmeetod on kõrgepinge toitetorni käsitsi puhastamine pärast seda, kui hoolduspersonal pärast voolukatkestust sellesse ronib. Maksimaalse energiatarbimisega piirkondades põhjustab voolukatkestus suuri majanduslikke kahjusid ja käsitsi kasutamine ei ole ohutu.
Viimastel aastatel on laserpuhastusmooduli ja UAV-i kombinatsioon tavalisem, milleks on UAV-i nihke paindliku manipuleerimise ja laserkiire hea suunatavuse eeliste kasutamine, et realiseerida kauglaser-ablatsiooni puhastusoperatsioon lisandite eemaldamiseks. Selline laserpuhastusmeetod ei kahjusta elektriliinide ja muude toiteseadmete materjalimaatriksit ning sellel on hea komplekssete komponentidega saasteainete eemaldamise efekt ning see võib saavutada ka punktist punkti toimimise, puhastamise efektiivsus on kõrgem.
1.2 Isolaatori ja isoleerimisnoa puhastamine
Isolaatorid on elektritööstuses laialdaselt kasutatavad isolatsiooniseadmed ja voolu juhtivate juhtide olulised komponendid. Igapäevase kasutusea pikenemisega kleepuvad saasteained, nagu keskkonnas leiduv tolm, pidevalt isolaatorite pinnale, mis halvendab nende isolatsioonivõimet ja võib tõsistel juhtudel põhjustada vooluringi ülevooluõnnetusi. Laserpuhastusseadmetel põhinev kahemõõtmeline galvanomeetri skaneerimissüsteem võimaldab saavutada saasteainete täpse eemaldamise isolaatori pinnalt, mis on palju turvalisem ja töökindlam kui käsitsi harja ja veejoaga puhastusmeetodid.
Isolatsiooninuga lüliti puhul on selle pind pärast pikaajalist kokkupuudet õhuga altid roostele ja oksüdeerumisele, mis suurendab oluliselt jõuülekande kadu. Laserpuhastustehnoloogia kasutamine võimaldab lühikese aja jooksul eemaldada pinnalt metallioksiidi lisandeid ja saavutada tõhusamad puhastustoimingud, eeldusel, et on tagatud töötajate ohutus.
2. Lennundustööstus
2.1 Lennuki korpuse pinna laserpuhastus ja värvieemaldus
Kommertsreisilennukite arvukate lendude tõttu suureneb ka kere kaitsekihi hõõrdumine. Kuna värv võib vananeda, praguneda või isegi maha kukkuda, tuleb algset värvikihti regulaarselt puhastada ja uuesti katta. Traditsiooniline pinnavärvi mehaaniline puhastus on madala efektiivsusega, materjali maatriksi kahjustused ja keemilisest puhastusest põhjustatud liigne keskkonnareostus; Seevastu laserpuhastustehnoloogia suudab valikuliselt eemaldada vana värvi, säilitades samal ajal kruntvärvi tingimusliku laservõimsuse ja galvanomeetri töösageduse abil, millel on kõrge värvieemalduse efektiivsus ja väike keskkonnasaaste.
2.2 Lennumootorite labade hooldus ja taastootmine
Lennumootorite turbiinilabade pind on varustatud termotõkkekattega, et parandada nende kõrget temperatuurikindlust äärmuslikes keskkondades. Kuid kui neid kasutatakse pikka aega, kukuvad need paratamatult maha või ebaõnnestuvad. Kuna termotõkkekatted koosnevad peamiselt ülisulamist siduvatest kihtidest ja tsirkooniumoksiidi keraamilistest pindadest ning katte ja aluspinna vaheline nakketugevus on väga kõrge, on neid raske traditsiooniliste meetoditega kiiresti eemaldada. Lennumootori juhtlabade puhastamine ja ümbertöötlemine impulsslaserpuhastustehnoloogia abil ei võimalda mitte ainult saavutada täpset ja tõhusat vanade kattekihtide eemaldamist mootorilabade valitud piirkondadest, vaid ka aluspinda vähe kahjustada. Pärast laserpuhastust saab juhtlaba otse uuesti varustada ja kasutada termotõkkekattega, vähendades tõhusalt selle lingi tootmiskulusid ja ressursi raiskamist.
3. Muistsete säilmete kaitse
Oma pika ajaloo tõttu on iidsete säilmete pind kinnitatud saasteainetega, mida on raske eemaldada. Väärtuslike kultuurimälestiste (pronks, kuld- ja hõbeesemed jne) pinnal olev vananemiskiht on kaotanud oma esialgse mehaanilise tugevuse ja elastsuse. Traditsioonilise puhastusmeetodi abil on kultuurimälestiste pinda väga lihtne kriimustada. Praegu kasutatakse laserpuhastust tööstuses laialdaselt traditsioonilise meetodi asendamiseks. Üldjuhul valitakse erinevate parameetritega YAG laserid nii, et nad neelavad erinevat tüüpi saasteaineid metalli pinnal ja kukuvad seega maatriksilt maha. Maatriks ise ei neela laseri energiat ega kahjusta kultuurimälestise maatriksi materjale. Taastage tõhusalt kultuurimälestiste algne läige ja tekstuur.
4. Metallivärvi eemaldamine ja rooste eemaldamine
Praegu kuulub laserpuhastuse rakendamine selles valdkonnas puhastustööstuse praeguste kuumade punktide hulka. Valides sobivate parameetritega laseri, muudetakse metallmaterjali pinna struktuuri ja pärast laserrooste eemaldamist tekib oksiidikiht. Oksiid võib takistada materjali enda edasist roostetamist, mis mitte ainult ei saavuta puhastusefekti, vaid pikendab ka metalli kasutusiga. Võib öelda, et tapab kaks kärbest ühe hoobiga.
Väärib märkimist, et uute energiaga liitiumakude tootmisel on puhastustööstuse turg positiivsete ja negatiivsete akuelektroodide jaoks, mis on mõlemad metallmaterjalid, muutumas üha populaarsemaks. Liitiumaku tootmisprotsessis tuleb enne elektroodi kõrva keevitamist puhastada keevitatava ala kattekiht. Kulumaterjalide vahetamiseks tuleb regulaarselt peatada traditsiooniline mehaaniline kaabitsaga kraapimispasta ala ja laserpuhastus ning tolmuvaba lapiga pühkimine. Samal ajal võib kaabitsa hõõrdumine kergesti kahjustada elektroodi aluspinda, vähendades puhastamise täpsust ja toote saagist.
Pidades silmas ülaltoodud töötlemise valupunkte, on Hiina laserettevõtted viimastel aastatel saavutanud selle tehnoloogilise läbimurde – HGLASER on edukalt tabanud fooliumikahjustuste ja kattejääkide vaba kriitilised parameetrite väärtused, saavutades nii aktiivsete ainete kiire põlemise ja sulamise positiivsel ja liitiumakude negatiivsed elektroodid, mis paljastavad juhtiva kollektori keskel (vt allolevat joonist). See uut tüüpi laserprotsess põhjustab juhtivale kollektorivedelikule ja maatriksimaterjalile peaaegu tühiseid kadusid. Lisaks saab puhas laserpuhastusmeetod toime tulla erineva puhastussuurusega toodetega, vähendades kulusid ja suurendades efektiivsust.
laserpuhastusmasin
HGLASERi positiivse ja negatiivse elektroodiga laserpuhastuse näidisjoonis
5. Tööstusliku tootmise hallituse pinna puhastamine
Laserpuhastustehnoloogial on asendamatu roll ka hallituse tootmises. Näiteks kummist rehvivormi pinnale on pika kasutusea tõttu ladestunud suur hulk saasteaineid, millel on tohutu mõju tootmise täpsusele. Seda tüüpi vormidel on tavaliselt palju peeneid jooni ja mitu nurka. Traditsioonilist harjamist ja puhastamist on raske täielikult eemaldada. Lasertehnoloogia kasutamine võib rehvivormi pinna "roheliselt" puhastada, see ei kahjusta originaalvormi jäljendeid ja seda saab enne tootmist korduvalt puhastada.
Praegu kasutatakse laserpuhastustehnoloogiat laialdaselt ka metallivormide ja muude konteinerite tootmisega seotud tööstusharudes. Suhteliselt võib öelda, et ettevõtetel, kus on kõrgemad nõuded tootmise peenusele, on hallituse puhastamise nõuded rangemad. Seetõttu kasutab enamik neist puhastusoperatsioonidel ka laserpuhastustehnoloogiat.
Praegu on koostöö HGLASERi ja paljude Hiina laserettevõtete hiiglaste vahel üha tihedam ning HGLASERi toodetud laserpuhastusseadmetel on maailmas ka mitmeid iseseisvalt innoveeritud tootetehnoloogia patente. Usutakse, et lähitulevikus suudame ka laserpuhastustehnoloogia viia maailma juhtivale tasemele.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed laserseadmed, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
