Enne tühjendamist tuleb määrata laserfookuse ja materjalide lõikamise vaheline kaugus. Erinevad teravustamisasendid põhjustavad sageli erineva lõikepeenuse, erineva põhjaräbu või isegi lõikamisvõimetuse; Erinevate toorikute ja materjalide lõikamine viivad sageli laserlõikusmasinate erinevate teravustamisasenditeni. Enne fookusasendi valiku üle arutlemist vaatleme esmalt fookusasendi positsioneerimismeetodit.
Nagu me kõik teame, on laserlõikamine laserkiire teravustamine läbi teravustamisläätse punkti, mis on "fookus". Seejärel fookusega valgustatud metallpaneel sulab ja laguneb suure energia toimel, moodustades metalli lõikeriista.
Laserlõikamise fookusasendi leidmiseks on kaks peamist võimalust, nimelt kaldpõletusmeetod ja otsepõletusmeetod.
Kaldtasapinnalise põletamise meetodi kasutamiseks peate esmalt ette valmistama plaadi ja seejärel kallutama plaati umbes 10 kraadi võrra. Lõikepea on seatud punkti A. Punkti A kõrgus teravustamispeeglini on 20 mm väiksem kui teravustamispeegli fookuskaugus. Sisenege lõikepea seadistamiseks süsteemi ja liigutage seda horisontaalselt ja pidevalt piki x- või y-telge 230 mm. Alguses annab laser välja 200W pidevlaserit. Kui lõikepea liigub, peatub ka laser. Seda on näha tahvli põlemisjäljelt. Laiusest laiusele võtke fookusasendiks kitsaim jälg ja salvestage see. Mõõdetud kaugus puitplaadist selles asendis objektiivini on tegelik laserkiire fookusasend.
Teine meetod on otsene põletamine. Seda meetodit kasutatakse peamiselt käsitsi. Samuti kasutab see tahvlit, et kallutada 85 kraadi, tõsta lõikepea töölaualt 1,5-kordse fookuskauguse võrra ja väljastada seejärel pidevalt 200 W laserkiirt, mis liigub horisontaalselt ja kiiresti teravustamisläätse all olevale tahvlile. See on peaaegu sama, mis kaldus põletamise meetod. Lõpliku fookuse asendi saab määrata, viidates kaldpõletusmeetodi viimasele etapile.
Olles teadnud fookuspositsiooni asukoha meetodit, vaatame fookuspositsiooni valiku meetodit. Tavaliselt viitame tooriku ülemise ja alumise osa fookuskaugusele fookuskaugusega töödeldava tooriku ülemise pinna kaugusele. Fookusasendit tooriku kohal nimetatakse üldiselt positiivseks fookuseks ja tooriku all olevat fookusasendit negatiivseks fookuseks. Teravustamisasendi muutmine tähendab valgustäpi suuruse muutmist, mis suurendab teravustamiskaugust, paksendab valguspunkti ja suurendab vahet, mõjutades nii kuumutusala, teravustamiskaugust ja räbu väljavoolu.
Positiivse fookusega lõikamine tähendab, et lõikefookus on töödeldaval detailil ja lõikefookus on materjalil. Kui süsinikterast lõigatakse hapnikupositiivse polümerisatsiooniga, on alumise lõikepinna lõikelaius suurem kui ülemise lõikepinna lõikelaius, mis soodustab räbu väljutamist. Alumise lõikepinnani jõudev hapnik osaleb täielikus oksüdatsioonireaktsioonis. Fookuskauguse vahemikus, mida suurem on positiivse fookuse suurus, seda suurem on plaadi pinna laigu suurus; ja mida piisavam on eelsoojendus ja soojusallika lisand ning seda siledam ja puhtam on süsinikterasest lõikepind. 10000-vatist impulsslaserit kasutatakse paksude roostevabast terasest plaatide lõikamiseks. Positiivse fookuse lõikamine on stabiilsem, soodustab räbu eemaldamist ja sinist valgust pole lihtne tekitada.
Negatiivse fookusega lõikamine tähendab, et lõikamise fookus on töödeldaval detailil. Kuna fookus on lõikepinnast kaugel, on lõikelaius suurem kui tooriku lõikelaius ning vajalik lõikeõhuvool on piisavalt suur ja temperatuur piisavalt kõrge. Roostevaba terase lõikamisel on negatiivne fookuse lõikeefekt hea, lõikepinnal on ühtlased jooned ja lõik on hea. Kuna perforatsioonil on teatud kõrgus, võib negatiivne teravustamine enne lõikamist minimeerida augu asukoha täpi suurust ja suurendada energiatihedust. Mida suurem on augu sügavus, seda parem on negatiivne teravustamisefekt.
Nullfookusega lõikamine, see tähendab, et lõikefookus on tooriku pind. Fookuse lähedal asuv lõikepind on tavaliselt sile, samas kui fookusest eemal olev pind on kare. Leiutist kasutatakse peamiselt pideva õhukeste lehtede laserlõikamisel ja impulsslaserlõikamisel suure tippvõimsusega aurustusfooliumil.
Lõikepunkti valik laserlõikuris ei sõltu lõikeplaadi materjalist (roostevaba teras ja süsinikteras), vaid lõikemeetodist (oksüdatsioonilõikur ja sulatuslõikur).
Laserlõikamismasin nõuab erinevate toorikute jaoks erinevaid teravustamismeetodeid. Erinevat tüüpi lõikepeade erinevate teravustamisasendite ja reguleerimismeetodite tõttu saavad kasutajad roostevaba terase ja süsinikterase lõikamisel valida sobivad teravustamismeetodid vastavalt erinevatele teravustamisefektidele ja oma töötlemisvajadustele, et anda täielikku mänguvõimalust. laserlõikusseadmete jõudluse eelised!
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed laserseadmed, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
