Raskused alumiiniumplaadi lõikamisel
Alumiiniumplaati on alati olnud raske laseriga lõigata, kuna alumiiniumplaat on hästi peegelduv materjal, selle neeldumiskiirus laserile on madal ja alumiiniumplaati on laseriga raske lõigata. Kuid selle laia töötlemisvajaduse tõttu peame mõtlema, kuidas alumiiniumplaati kiiresti ja ohutult laseriga lõigata.
Alumiiniumplaati saab laseriga lõigata, et vähendada raskusi enne, näiteks alumiiniumplaadi pinna mustamine, mis vähendab alumiiniumplaadi peegeldusastet, ja seejärel lõikamine; Samas on alumiiniumplaadi lõikamise keerukuse teine põhjus see, et lasermasina parameetreid pole lihtne reguleerida. Võrreldes tavaliste metallmaterjalidega on lõikamisprotsessist raske aru saada ning lõige on suhteliselt kare ja kergesti riputatav räbu.
Alumiiniumplaatide lõikamise põhipunktid
Tegelikult on palju tugevalt peegelduvaid materjale, nagu alumiinium. Kuna laserseadmed on tagasituleva valguse suhtes väga tundlikud, võib see töötlemisprotsessi ajal töötada ebastabiilselt või kahjustada laserläätse ning see vajab suure võimsusega laserit, mis lühendab oluliselt laseri eluiga. Alumiiniumplaatide töötlemise protsessis on vaja pöörata tähelepanu mõnele tingimusele. Alumiiniummaterjal ei talu kõrgeid temperatuure ja on lõikamise ajal altid jääma. Töötlemisprotsessi tuleb kannatlikult kohandada. Samas on lõikamise ajal hõlbus tekkida, sest kiirus ei tohiks olla liiga suur. Liiga aeglane lõikekiirus võib lõikeserva lähedal tekitada pragusid ja mõjutada ka lõikekvaliteeti.
Lisaks on alumiiniumplaadi laserlõikamisel soovitatav kasutada lämmastikku, kuna alumiiniummaterjali eriline värvus ja lõiketoodete ühtlase värvuse tagamiseks võib lämmastik tõhusalt ära hoida oksüdeerumist ja säilitada materjali enda omadused, nii et lämmastik on parem valik. Lõikepaksust 2000 kuni 6-84000 saab lõigata alla 126 000 kuni 16. Optiline kiudlaseriga lõikemasin sobib paremini alumiiniumplaadi lõikamiseks ja selle 1064 nm lainepikkusega neeldumisefekt on parem.
Laserlõikusmasina uuendamine
Kaasaegses tööstuslikus tootmises kasutatakse laserlõikust laiemalt lehtmetalli, plasti, klaasi, keraamika, pooljuhtide, tekstiili, puidu, paberi ja muude materjalide töötlemisel, samuti on selle rakendamine erinevates raske- ja kergetööstuses üha populaarsem. Laserlõikamine moodustab enam kui 40 protsenti tööstuslikust lasertöötlusest ja on laseritöötlemise tööstuse kõige olulisem rakendustehnoloogia.
Viimastel aastatel on laserlõikusmasin liikunud edasi suure võimsuse, suure täpsuse ja suure formaadi suunas.Võimsuse suurenemisega on see kaasa toonud ka laserlõikamise tehnoloogia ajakohastamise. Sellega seoses on suuremad laserseadmete tootjad järginud paigutust ja võistelnud uute lõikeseadmete turuletoomise nimel, edendades ühiselt laserlõikuse turu ajakohastamist.
Alumiiniumvineer on ehitusmaterjalides väga levinud ja sellest on viimastel aastatel saanud Hiinas üks kiiremini kasvavaid ehitusmaterjale tänu oma tugevale plastilisusele, keskkonnakaitsele, mittetoksilistele ja korduvkasutatavatele omadustele. Pärast mitmeaastast arengut on alumiiniumspoonitööstust kasutatud igapäevaelus. Maja kaunistamine, sisekujundus ja hoone välisseinad on alumiiniumspoonist toodetest lahutamatud. Niikaua kui suudate mustreid mõelda, võib alumiiniumspooni peegelduda. Koos inimeste elatustaseme paranemisega ja elanike esteetiliste väärtuste pideva paranemisega nõudlus alumiiniumspooni järele ainult kasvab. Praegune alumiiniumspooni aastane toodang on andmetel umbes 80 miljonit kuupmeetrit, mille aastane kasv on umbes 15 protsenti. Laserlõikusmasina kasutuselevõtt on oluliselt parandanud tootmise efektiivsust ja tõstnud tootmisettevõtted tiheda konkurentsiga turul silma.
Alumiiniumspooni töötlemisel traditsiooniliste seadmetega kasutatakse esmalt plaatkääre ja seejärel tornstantse, mis võimaldavad mulgustamist ja nurkade lõikamist ühel masinal. Nüüd kasutatakse laserlõikamist alumiiniumspooni lõikekiiruse ja -efektiivsuse parandamiseks taseme võrra, mis on 200 protsenti kõrgem varasemast tootmisefektiivsusest. Varajane tühjendamine on alumiiniumspooni töötlemise peamine protsess. Kuna seda protsessi ei saa lõpule viia, ei saa hiljem ka painutada, keevitada ja poleerida.
Laserlõikusmasin on väga paindlik. See võib töödelda mis tahes mustrit, kujundada mis tahes mustrit, sisestada programmi süsteemi ja seejärel lõigata vastavalt mustrile. Tornilöök ei saa sellega hakkama. Graveerimismasinad võivad ka mustreid kohandada, kuid kiirus on liiga aeglane ja mõned materjalid lähevad kaotsi, kuid laser ei lähe kaduma. Laserlõikamise täpsus on väga kõrge ja viga ei ületa paari millimeetrit. Selle töötlemise täpsus on kõrge ja valmistatud toodete täpsus paraneb vastavalt.
Turu nõudlusel jätkavad tootjad tungimist alumiiniumspoonitööstusesse ning ettevõtete konkurents seisneb peamiselt toote täpsuses ja tootmise efektiivsuses. Täiustatud töötlemismeetodina on laserlõikamisel silmapaistvad eelised paindlikkuse, lõikamise täpsuse ja tõhususe osas, mis loomulikult vastab paljude tööstusharude tootmisnõuetele.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
