Tänapäeval kasutatakse üha enam auto kereosi kuumvormitud osi. Kuumvormitud detailide tootmine peab läbima vormi vormimise erinevad etapid ja metallist osadeks vormimiseks tuleb vormi lõigata. Kuna kuumvormitud osad on väga kõvad, on neid vormis peaaegu võimatu parandada ja õige kuju saamiseks tuleb neid töödelda, mis mitte ainult ei suurenda tootmiskulusid, vaid vähendab ka tootmise efektiivsust. Kuna laserkiir ei avalda töödeldavale detailile mingit jõudu ega puutu kokku lõikeriistaga, tähendab see, et toorikul ei ole mehaanilist deformatsiooni, tööriista kulumist ega tööriista vahetamise probleemi ning lõikematerjali ei pea arvestama. selle kõvadus, st laserlõikamise võimet ei mõjuta lõigatava materjali kõvadus ja lõigata saab mis tahes kõvadusega materjale. Praegu on laserlõikamine endiselt kõige tõhusam töötlemismeetod kõrgtugevast terasest kuumvormitud detailide aukude lõikamiseks ja lõikamiseks.
Laserlõikamise protsessis keeruliste pindade lõikamisel tekib paratamatult jäme lõikamise probleem. Osade lõikamisel on suur mõju toote kvaliteedile. Selle uuringu põhieesmärk on analüüsida lõikamise põhjuseid ja pakkuda välja teostatavaid lahendusi osade kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks.
Pärast pikka välipraktikat ja analüüsi tegime kokkuvõtte järgmistest punktidest.
1. Lõikenurga kõrgus ja fookuse mõju
Üldjuhul peaks fookuse asend olema tooriku pinnal või veidi madalamal, kuid nõuded erinevatele materjalidele on erinevad. Süsinikterase lõikamisel on lõikekvaliteet parem, kui fookus on plaadi pinnal; Roostevaba terase lõikamisel peaks fookus olema umbes 1/2 plaadi paksusest.
Pärast katsetamist, kui võimsuse ja kiiruse parameetrid on samad, mõjutab kõrguse ja fookuse muutmine nurgamurru suurust. Kuid tegelikus 3D-tooriku lõikamisprotsessis avastasime, et praegused seadmed on üldiselt automaatse teravustamise abil, kasutades mahtuvuslikku kõrgusandurit ning fookus ja kõrgus on tootmisprotsessi ajal põhimõtteliselt stabiilses olekus, nii et selle mõju lõikehambale on põhimõtteliselt elimineeritud.
2. Lõikeotsiku ja lõikeõhu rõhu mõju
Laserlõikamise ajal peaks laserkiir läbima düüsi tekitatud gaasivooluvälja. Ülehelikiirusega otsiku spetsiaalne struktuur suudab muuta peaaegu kogu abigaasi rõhu kineetiliseks energiaks, puhuda ära räbu ja saavutada täiuslikuma laserlõikepinna. Lõikeotsaku tüübi muutmine võib lõikeparameetreid muutmata parandada lõiketera.
3. Digitaalse analoog- ja tegeliku tooriku vahelise hälbe mõju
Kuumvormitud detailide tootmisprotsess viiakse lõpule järgmises kolmes etapis.
(1) Lõikelehe valmistamine. Tühjendusleht on spetsiifilise profiiliga leht, mis toodetakse lahtikerimis- ja sulgemisliinil ning transporditakse seejärel kuumvormimisliinile. Robot saadab sulgemislehe kodeerimiseks läbi vaakumimeja kodeerimismasinasse ja asetab selle seejärel konveieriliinile, et see edastada küttekoldesse.
(2) Metallograafiline struktuur on austenitiseeritud.
(3) Kuumstantsimine.
Osade tegelikus tootmisprotsessis, mida mõjutavad sellised tegurid nagu kuumpressi tagasilöök ja etteandmine, on tooriku olekud erinevad ning digitaalse ja analoogprogrammeerimise ning tegeliku tooriku vahel on teatav viga, mis on nurga halva kvaliteedi ja põletused.
Pärast välitootmiskatset mõõdeti mitu korda samu lõikeparameetreid ja sama partii detaile ning leiti, et mõju rüsele oli väike.
4. Mõju tooriku kinnituse positsioneerimise vahel
Positsioneerimine töödeldava detaili ja kinnitusdetailide vahel mõjutab suuresti lõikeosa täpsust. Lõikamise käigus osaleb kõrge rõhuga lõikegaas lõikamises ja puhub tooriku läbi, mis võib olla üheks nurgamurru põhjuseks.
Samade lõikeparameetritega saab sama osade partiid mitu korda mõõta ning lisada surveklambri ja tagakülje, mis võib parandada tootmismõõtme stabiilsust, kuid sellel on vähe mõju jämeduse paranemisele.
5. Lõikevõimsuse ja nurgakiiruse mõju
Laseri võimsuse suurus mõjutab märkimisväärselt lõikekiirust, lõikeõmbluse laiust, lõike paksust ja lõikekvaliteeti. Vajalik võimsus määratakse vastavalt materjali omadustele ja lõikemehhanismile. Pärast katsetamist leiti, et nurgakiiruse muutmine mõjutab nurgamurru suurust sama kiirusega.
Laserlõikamise protsessis mõjutab lõikekiirus märkimisväärselt lõikematerjali kvaliteeti. Ideaalne lõikekiirus muudab lõikepinna suhteliselt stabiilsete joontega ja materjali alumises osas ei teki räbu. Kui lõikekiirus on suhteliselt aeglane, pikeneb laserenergia toimeaeg lõikeõmbluses, mille tulemuseks on lõikeõmbluse laiuse suurenemine. Kui lõikekiirus on liiga aeglane, on laserkiire toimeaeg liiga pikk, tooriku ülemise ja alumise lõikeõmbluse vahe on suur, lõikekvaliteet väheneb ja tootmise efektiivsus väheneb oluliselt . Lõikekiiruse suurenemisega lüheneb laserkiire energia toimeaeg toorikule, mis muudab soojuse difusiooni ja soojusjuhtivuse efektid väiksemaks ning seega ka lõikeõmbluse laiuse väiksemaks. Kui kiirus on liiga suur, ei lõika lõigatud toorik läbi ebapiisava lõikesoojuse tõttu. See nähtus on seotud mittetäieliku lõikamisega ja sulamaterjali ei saa õigeaegselt ära puhuda. Need sulaained põhjustavad lõikeõmbluse uuesti keevitamise.
Kokkuvõtteks leidsime, et tegelikus tootmises mõjutavad parameetrite, näiteks võimsuse ja kiiruse, muudatused suurt mõju. 3D-toorikut ei lõigata alati sirgjooneliselt. Lõikamise käigus tekib palju nurki, punni või suunamuutusi. Tööpingi tegelik töökiirus muutub pidevalt. Selleks kogusime reaalajas teekiiruse, laseri võimsuse, sageduse, töösuhte ja muid parameetrite andmeid, sobitasime parimad lõikeparameetrid nende muutuste järgi, leidsime neile vastava funktsionaalse seose ja mõistsime, et väljundmuutuja sõtkub aega. - tööpingi liikumise parameetrite muutmine, et saavutada efektiivsus, mis ei vähene, lõikekvaliteet tõusis või efektiivsus veidi langes ja lõikekvaliteet paranes. Kirjutage valem süsteemiprogrammi ja aktiveerige funktsioon otse inimese-arvuti liidese kaudu.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
