Tänapäeval on lasertootmistehnoloogia kiiresti sisenenud erinevate tööstusharude tootmisliinidele, mille peamisteks rakendusprotsessideks on lasermärgistamine, nikerdamine, lõikamine ja keevitamine. Lisaks on mõne konkreetse stsenaariumi puhul rakendatud ka laserparandust ja -puhastust. Laserkeevitust on alati peetud suure turupotentsiaaliga, kuid ebapiisava laseri võimsuse, toorikute kinnituste kõrgete uurimis- ja arendustõkete ning automaatika juhtimise tõttu ei ole tururakendus hästi arenenud.
Varem kasutati laserkeevitamiseks enamasti traditsioonilisi YAG-lasereid ja CO2-lasereid. Seadmed koosnesid peamiselt väikese võimsusega laserkeevitusmasinatest, reklaamkeevitusmasinatest, ehete punktkeevitusmasinatest, keevitusmasinatest, riistvarakeevitusmasinatest jne. Seda tüüpi madala kvaliteediga traditsioonilistel laserkeevitusseadmetel olid ka madalad tehnilised tõkked. Seda väikese võimsusega keevitusmasinat saab kitsa kasutusalaga kasutada ainult lihtsaks keevitamiseks kindlates tööstusharudes, nagu vormid, klaasid, ehted ja reklaamkirjad.
Laserkeevituse arendussuund
Laserkeevituse kasutusala laiendamiseks on vaja läbimurdet lasertehnoloogias ja võimsuses. YAG-laserid on tavaliselt 200 või 500 vatti, väga väheste kilovattide ületavate võimsuste ja märkimisväärsete võimsuspiirangutega. Kuigi CO2 laseri võimsus võib ulatuda, on selle lainepikkus 10,64 μm. Suur valgustäpp raskendab täppiskeevituse saavutamist ning CO2-kiire ülekandepiirang raskendab kolmemõõtmelise ja paindliku keevitamise saavutamist, muutes liikumise juhtimise suureks väljakutseks.
Sel hetkel ilmub pooljuhtlaser, millel on kaks režiimi: otseväljund ja kiudühendusega väljund. Pooljuhtlasereid saab hästi rakendada tinakeevitamiseks, plasti keevitamiseks, metallide keevitamiseks ja muudes valdkondades. Võimsus on jõudnud juba üle 6KW ning laserjoodisjootmist kasutatakse ka autotööstuses ja kosmosetööstuses. Pooljuhtlaserite püsivalt kõrge hinna tõttu valib neid aga vähem. Kiudlaseril on suhteliselt väike koht, mistõttu see sobib lõikamiseks, kuid ei sobi keevitamiseks. Inimesed kasutavad pärast kiire väljastamist nutikalt optilist juhtimist, et kiudlaserit saaks kasutada ka keevitamiseks, mis on väljundpea võnkumise meetod. Kiudlaserite küpse kasutamise, kõrge turu tuntuse ja täielike tööstuslike tugiseadmetega on kiudlaserkeevitus kiiresti arenenud ja saavutanud suurepärased täppiskeevitustulemused. Tänapäeval on 10000-vatine laseri võimsustase küpseks saanud ja suure võimsusega laserkeevitus on murdnud läbi traditsiooniliste keevitusseadmete piirangud. Praegu on seda kasutatud tipptasemel valdkondades, nagu raudteevedurid, mootorimootorid, akude tootmine, lennukite tootmine, sõidukikere tootmine, kosmosekomponendid jne.
Pärast laseri ja võimsuse probleemide lahendamist tuleb laserkeevituse olulise arengu saavutamiseks teha läbimurdeid keevitamise juhtimissüsteemides.Viimase kahe aasta jooksul on käeshoitav laserkeevitus saavutanud suurt edu. Laserkeevituse suure arengu saavutamiseks tuleb läbimurdeid teha keevitamise juhtimissüsteemides. Viimase kahe aasta jooksul on käeshoitav laserkeevitus saavutanud hea saadetise mahu, kuna laserkeevitusseadmete komplekti hind on oluliselt langenud, nõudes vaid 60 000–70 000 jüaani. Traditsiooniline väikese võimsusega argooni kaarkeevitusseade on aga odav 3000–5000 jüaani ja kallis kümnete tuhandete jüaanide eest. Lisaks on laserkeevitus muutunud paljude riistvara töötlemisega tegelevate inimeste jaoks oma suure kiiruse, hea keevituspinna efekti ja hea tihendusvõime tõttu. Kuid käeshoitav laserkeevitus tugineb lõpuks käsitsitööle ja sellel puudub automatiseerimine. Varem kasutati traditsioonilistes laserkeevitusseadmetes töödeldavate detailide käsitsi asetamist ja nende eemaldamist pärast keevitamist, mille tulemuseks oli väga madal efektiivsus. Tulevikus vajavad lisaks mõnele eriti suurele detailile eritellimusel keevitamist ka kõrge lisandväärtusega konstruktsiooniosad, nagu raudteevedurid ja kosmoseosad, enamik teisi masstootmistööstusi vajab automatiseeritud laserkeevituse tootmisliine, nagu akud, sideseadmed, kellad. , tarbeelektroonika komponendid jne. Laserkeevitus on vaid üks töötlemisruumidest ning lisaks tuleb see varustada peale- ja mahalaadimis-, transpordisüsteemide ning kiire ja ülitäpse keevitusjuhtimisega, mis nõuab väga kõrgeid nõudeid tooriku kinnitusdetailide projekteerimiseks. Kui selles valdkonnas õnnestub läbimurre teha, avab see laserkeevitamiseks palju rakendusi.
Toiteakud soodustavad laserkeevituse arengut
Alates 2015. aastast on Hiina valitsus jõuliselt edendanud uute energiasõidukite, peamiselt elektrisõidukite väljatöötamist. Ühest küljest võib see vähendada õli kasutamisest põhjustatud heitgaaside saastet ning samal ajal soodustada sõidukite uuendamist ja edendada tarbijamajandust. Uute energiasõidukite müük on viimase viie-kuue aastaga oluliselt kasvanud ning elektrisõidukite turuletoomisega on liitunud ka paljud autotootjad. Riigi pikaajaline eesmärk on, et uued energiasõidukid moodustaksid aastasest müügist ligi kolmandiku. Nii et elektrisõidukite põhitehnoloogia on kindlasti akud ja suur nõudlus akude järele on ajendanud selliste ettevõtete nagu BYD, Ningde Times, Guoxuan, Ganfeng Lithium ja Yiwei Lithium Energy tõusu.
Toiteakud toovad lasertöötluse järele palju nõudlust ning nende valmistamise protsessis on vaja kasutada selliseid materjale nagu elektroodlaserlõikus, laserkeevitus, ühendusdetailid, akuelemendid, vaskmaterjalid, aga ka alumiiniumsulamid, akupakendid jne. mis kõik on laserkeevitus.
HGTECHi kohta
HGTECH on Hiina laseritööstuslike rakenduste pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Planeerime kõikehõlmavalt laserintelligentsete seadmete, mõõtmis- ja automatiseerimisliinide ning nutikate tehaste ehitust, et pakkuda intelligentsele tootmisele terviklikku lahendust.
Tunneme sügavalt töötleva tööstuse arengusuundi, rikastame pidevalt tooteid ja lahendusi, järgime automatiseerimise, informatiseerimise, luure ja töötleva tööstuse integratsiooni uurimist ning pakume erinevaid tööstusharusid laserlõikussüsteemide, laserkeevitussüsteemide, lasermärgistamise seeriate, lasertekstureerimisega. komplektseadmed, laserkuumtöötlussüsteemid, laserpuurimismasinad, laserid ja erinevad tugiseadmed Spetsiaalsete lasertöötlusseadmete ja plasmalõikusseadmete ning automaatsete tootmisliinide ja nutikate tehaste ehitamise üldplaan.
