Invar teras, ma usun, et paljud inimesed ei tea seda terast. See on materjal, millel on väga väike kasutusala, kuid selle keevitamist on teadaolevalt raske keevitada. Pikka aega on Invari terase tootmisprotsess Prantsusmaa poolt monopoliseeritud. Pärast nelja aastat kestnud teadus- ja arendustegevust on minu riik edukalt murdnud Prantsuse tootmise monopoli ja saavutanud iseseisva tootmise.
Invar teras on nikkel-raudsulam, mille 36% nikli, 63,8% raua ja 0,2% süsinikuga avastati Prantsuse füüsikute poolt 1896. aastal. Selle paisumiskoefitsient on peaaegu null 230 °C juures, nii et selle nimi on Invar, tõlgitud kui "muutumatu" ja translitereeritud Invari teraseks.
Invari terase kasutamine toimub peamiselt veeldatud maagaasi kandjate valmistamisel. Veeldatud maagaasi laev on veeldatud maagaasile mõeldud spetsiaalne transpordilaev. Veeldatud maagaasi ladustamine on väga piiratud, see tähendab, et seda tuleb hoida ja transportida miinus 162 °C keskkonnas. Kui kere konteiner kasutab üldisi terasmaterjale, puruneb kere madala temperatuuri tõttu ja rasketel juhtudel toimub suur plahvatus. Invari terase omadused sobivad väga hästi veeldatud maagaasi ladustamismahutiteks.
Invar teras erineb tavalisest terasest väga erinevalt. Invari terase sulamist sisaldus on palju suurem kui tavalise terase sisaldus. Keevitusprotsessi ajal on lihtne põhjustada halba keevitusvõimet. Seetõttu on Invari terase keevitamine tuntud ka kui maailma kõige raskem. Keevitustehnoloogia. Invar teras kasutab praegu ainult argoon volframi kaarkeevitust. Materjali pind tuleb enne keevitamist puhastada. Argooni varjestusgaasi kontsentratsioon peab ulatuma 99,999%ni ja välisõhu kuivus peab olema suurem kui 60%. Keevituspersonal peab olema professionaalselt koolitatud ja saadud keevitajad saavad keevitada ainult kõrgeima klassi sertifikaadi ja G-klassi sertifikaadiga.
Sellisel nõudlikul ja raskel keevitamisel on kindlasti oma piirangud. TIG keevitusprotsessil on suur soojussisend ning tooriku deformatsiooni ja termilisi pragusid on raske kontrollida. TIG keevitamine ei ole kindlasti hea keevitustehnika. Praegu on Invari terase paksus peamiselt 0,7 mm, 1,0 mm ja 1,5 mm, mis sobib väga hästi laserkeevituse rakendamiseks. Laserkeevitusenergia on kontsentreeritud ja servaosal on suur temperatuurierinevus, mis suurendab keevituspinge ja mõjutab keevitust. Saidi tugevus. Laserkeevitusel on ka teatud piirangud. Praegu on ette nähtud laserkeevitusmeetodid: spektroskoopia kasutamine kahe tala saamiseks, ühe tala eelsoojendus ja ühe tala keevitamine, mida saab teha samaaegselt, mis võib tõhusalt vähendada temperatuuri kallet keevitamise ajal ja vähendada stressi. Parandage keevitatud osa tugevust. Usun, et lähitulevikus annab laserkeevitus kindlasti suurepärase vastuse Invari terase keevitamiseks.
