Kui paljuliitiumioonakude jaoks on olemas keevitusmeetodid? Laserkeevituse rakendamine liitiumioonakude tööstuses. Uute energiasõidukite põhikomponendina määrab võimsusega liitiumaku kvaliteet otseselt kogu sõiduki jõudluse. Liitiumioonakude tootmisseadmete täpsus ja automatiseerituse tase mõjutavad otseselt toodete tootmise efektiivsust ja järjepidevust. Alternatiivina traditsioonilisele keevitustehnoloogiale on liitiumakude tootmisseadmetes laialdaselt kasutatud lasertöötlustehnoloogiat.
Enne keevitamist on oluline liitiumioonaku keevitusmasin puhastada. Võõrkehad ilmuvad sageli ülemisele ja alumisele elektroodile. Punktkeevitusmasina kasutamisel on vajalik sisselülitamine, mis on punktkeevitusmasina kasutamisel oluline lüli. Mõnikord võivad elektriseadmed kokku puutuda. Muidugi võib meie gaasiahela süsteemis esineda lekkeid, seega peame seda enne liitiumioonaku kasutamist kontrollima, et tagada meie tootmise ohutus.
Mitu keevitusmeetodit on liitiumioonakude jaoks?
1. Lainejootmine: see on sisuliselt ultrahelikeevituse ja laserkeevituse kombinatsioon;
2. Ultraheli keevitamine: selle meetodi eeliseks on see, et keevitamine on lihtne, kuid see võtab rohkem ruumi ja mooduli mahu rühmitamise efektiivsus on madal;
3. Laserkeevitus: praegu on see meetod kõige laialdasemalt kasutatav, kuid selle struktuur on veidi erinev;
4. Erinevate metallide laserkeevitus: sellel keevitusmeetodil on kõrge rühma efektiivsus ja kiire tootmiskiirus.
Rakenduslaserkeevitus liitiumioonakude tööstuses
Elektrisõidukite edasise arendamise võtmetehnoloogia on liitiumioonakude ohutus, maksumus ja energiasalvestusvõime. Elektrilise liitiumaku tootmisprotsess on keeruline ja nõuab kõrget ohutust; Tootmisprotsessi üheks võtmetehnoloogiaks on laserkeevitustehnoloogia; Elektrilise liitiumaku laserkeevitusprotsess hõlmab aku pehmeühenduse keevitamist, ülemise kaane keevitamist, tihendiga naelte keevitamist, moodulite ja pakettkeevitamist. Power liitiumakul on palju laserkeevitusosi ning kõrged nõuded töökindlusele ja ohutusele, mis seab laserkeevitusseadmetele kõrgemad nõuded.
Aku plahvatuskindla ventiili keevitamisel kasutatakse impulsslaserkeevitust, et saavutada pidev tihenduskeevitus keevituspunktide kattumise ja katmise kaudu, kuid keevitamise efektiivsus on madal ja tihendusvõime suhteliselt halb. Pidev laserkeevitus võib teostada kiiret ja kvaliteetset keevitust ning tagada keevitamise stabiilsus, keevitamise tõhusus ja saagis.
Võimsate liitiumpatareide kestamaterjalide hulka kuuluvad alumiiniumisulam ja roostevaba teras, millest kõige rohkem on alumiiniumisulamit, tavaliselt 3003 alumiiniumisulamit ja mõned neist kasutavad puhast alumiiniumi. Roostevaba teras on parima laserkeevitatavusega materjal, eriti 304 roostevaba teras, mis võimaldab saada hea välimuse ja jõudlusega keevisõmblusi nii impulss- kui ka pidevlaseriga.
Laserkeevitus kasutab energiaallikana laserkiirt ja kasutab teravustamisseadet laseri koondamiseks suure võimsusega tiheduskiireks, et kiiritada tooriku pinda kuumutamiseks. Metallmaterjalide soojusjuhtivuse eesmärgil sulab materjal sees, moodustades spetsiifilise lahenduskogumi. Laserkeevituse kasutamisel on tooriku kuumusest mõjutatud tsoon väike; Väike keevituskoht ja suur keevitusmõõtmete täpsus; Keevitusmeetod kuulub kontaktivaba keevitamise hulka, ilma välise jõuta ja toote deformatsioon on väike; Kõrge keevituskvaliteet; Kõrge efektiivsusega ja hõlpsasti teostatav automaatne tootmine.
Tehnoloogia ja protsessimeetodite pideva arenguga on laseri kui kontaktivaba paindliku tootmisvahendi omadused ilmsemad. Laseritootmine peab muutuma täiustatud tootmistehnoloogiaks, millel on mugavus, kõrge efektiivsus, keskkonnahoidlik keskkonnakaitse, energiasääst ja tarbimise vähendamine, edendatakse tehnoloogilist progressi ja toodete tehnoloogilist ümberkujundamist Hiina tööstusvaldkonnas ning vastavad rahvamajanduse arengu vajadustele. , eriti töötlev tööstus.
Hiina laseritööstus areneb kiiresti. Laserkeevitus on teinud läbimurde ning seadmete hinda langetatakse veelgi, mis vähendab laserkeevituse kasutuskulusid liitium-ioonakude tootmisel. Esialgu valib rohkem liitiumioonakude tootjaid laserkeevituse. Laserkeevitust kasutatakse liitium-ioonakutööstuses üha laiemalt ja see moodustab uue arengutrendi.
