Viimastel aastatel on laserlõikamismasinate roll lehtmetallitööstuse arengus üha enam esile kerkinud. Lõikeprotsessi ajal on kuus praktilist funktsiooni. Nende praktiliste funktsioonide abil saab laserlõikepingi töötlemise tõhusust ja lõiketõhusust oluliselt parandada.
01. Leapfrog
Hüppamine on ökonoomne viis laserlõikepinkide jaoks. Nagu näidatud alloleval joonisel, peab augu 2 lõikamisel pärast augu 1 lõikamist lõikepea liikuma punktist A punkti B. Vastavalt tuleb lõikepea liikumise ajal välja lülitada. Liikumisprotsess punktist A punkti B, masin töötab ilma laserita, mida nimetatakse hüppekonnaks.
Varajase laserlõikamismasina kogu protsess on näidatud järgmisel joonisel. Lõikepea peab läbima kolm toimingut: tõus (piisavalt turvalisele kõrgusele), tõlkimine (saabumine punkti B kohal) ja laskumine.
Lõikepea trajektoor' jõude liikumine on nagu kaar, mille tõmbab konn.
Laserlõikepingi arendusprotsessis võib hüppelist pidada silmapaistvaks tehnoloogiliseks edusammuks. Hüppamine võtab ainult tõlkeaja punktist A punkti B ning säästab tõusu ja laskumise aega. Konn hüppas ja püüdis toitu; laserlõikamismasina konnahüpe &; kinni püütud &; kõrge efektiivsusega. Kui laserlõikepinkil pole hüppe funktsiooni, siis kardan, et see ei pääse turule.
02. Automaatne teravustamine
Erinevate materjalide lõikamisel on vajalik laserkiire fookus, et see langeks tooriku ristlõikes erinevatesse asenditesse. Seetõttu on vaja reguleerida fookuse asukohta (fookus). Varajase laseriga lõikamismasinad kasutasid tavaliselt käsitsi teravustamist. Praegu on paljud tootjad' masinad on saavutanud automaatse teravustamise.
Mõned inimesed võivad öelda, et lihtsalt peame lihtsalt lõikepea kõrgust muutma. Kui lõikepea tõstetakse, on fookusasend kõrgem ja kui lõikepea langetatakse, on fookusasend madalam. See pole nii lihtne.
Tegelikult on lõikamisprotsessi ajal düüsi ja tooriku vaheline kaugus (düüsi kõrgus) umbes 0,5 ~ 1,5 mm, mida võib pidada fikseeritud väärtuseks, see tähendab, et düüsi kõrgus ei muutu, nii et fookus ei saa reguleerida lõikepea tõstmise ja langetamisega (vastasel juhul ei suuda see lõikamisprotsessi lõpule viia).
Fookusobjektiivi fookuskaugus on muutumatu, seega ei saa me eeldada fookuskauguse muutmisega fookuse reguleerimist. Kui muudame fookusobjektiivi asukohta, saame fookusasendit muuta: fookusobjektiiv langeb, fookus langeb ja fookusobjektiiv tõuseb, fookus tõuseb. ——See on tõepoolest keskendumisviis. Automaatse teravustamise saavutamiseks kasutatakse fokuseerimisobjektiivi juhtimiseks mootorit üles-alla liikumiseks.
Teine automaatne teravustamismeetod on: enne kiirte sisenemist teravustamispeeglisse seatakse muutuva kumerusega peegel (või reguleeritav peegel) ja peegli kumerust muutes muudetakse peegelduva kiirte divergentsinurka, muutes seeläbi fookusasendit. Nagu allpool näidatud.
Automaatse teravustamise funktsiooniga saab laserlõikepingi töötlemise efektiivsust märkimisväärselt parandada: paksude plaatide perforatsiooniaeg väheneb oluliselt; erinevatest materjalidest ja erineva paksusega toorikute töötlemisel saab masin fookuse automaatselt kiiresti kõige sobivamasse asendisse reguleerida.
03. Automaatne servade leidmine
Kui leht asetatakse töölauale, võib see viltu minnes põhjustada lõikamisel jäätmeid. Kui lehe kaldenurka ja päritolu on võimalik tajuda, saab jäätmete vältimiseks lõikamisprotsessi reguleerida lehe nurga ja asendi järgi. Tekkis automaatne servade otsimise funktsioon.
Pärast automaatse servade otsimise funktsiooni aktiveerimist algab lõikepea punktist P ja mõõdab lehe kahel vertikaalsel serval automaatselt 3 punkti: P1, P2, P3 ning arvutab automaatselt lehe kaldenurga A ja originaali.
Automaatse servade otsimise funktsiooni abil säästab see tooriku varasema reguleerimise aega - sadade kilogrammide kaaluvaid toorikuid pole lõikelaual lihtne reguleerida (teisaldada), mis parandab masina efektiivsust.
Arenenud tehnoloogia ja võimsate funktsioonidega suure võimsusega laserlõikepink on keeruline süsteem, mis integreerib valgust, masinat ja elektrit. Peenus peidab sageli saladust. Uurigem koos salapära.
Tsentraliseeritud perforatsioon, mida nimetatakse ka eelperforatsiooniks, on töötlemistehnoloogia, mitte masina enda funktsioon. Paksemate plaatide laserlõikamisel peab iga kontuurlõikeprotsess läbima kaks etappi: 1. perforatsioon ja 2. lõikamine.
Tavapärane töötlemistehnoloogia (punkti A perforatsioon → kontuuri lõikamine 1 → punkti B perforeerimine → kontuuri lõikamine 2 → ……), nn tsentraliseeritud perforatsioon, on kõigi perforatsiooniprotsesside läbiviimine eelnevalt kogu plaadil ja seejärel lõikamisprotsess uuesti.
Kontsentreeritud augustamise töötlemise tehnoloogia (kõigi kontuuride täielik perforatsioon → naasmine alguspunkti → kõigi kontuuride lõikamine). Tavapärase töötlemistehnoloogiaga võrreldes suureneb masina' kogu raja pikkus kontsentreeritud augustamise ajal. Miks peame siis kasutama kontsentreeritud augustamist?
Tsentraliseeritud perforatsioon võimaldab vältida ülepõlemist. Paksu plaadi perforatsiooniprotsessi käigus moodustub perforatsioonipunkti ümber soojuse kogunemine. Kui see kohe ära lõigata, tekib ülepõlemine. Tsentraliseeritud perforatsiooniprotsess võetakse vastu kõigi perforatsioonide lõpuleviimiseks ja lõikamiseks lähtepunkti naasmiseks. Kuna soojuse hajutamiseks on piisavalt aega, välditakse ülepõlemist.
Laserlõikusprotsessi ajal toetab lehtmaterjali sakiline tugikang. Kui lõigatud osa pole piisavalt väike, ei saa see tugiriba vahelt alla kukkuda; kui see pole piisavalt suur, ei saa seda tugiriba toetada; see võib kaotada tasakaalu ja deformeeruda. Suurel kiirusel liikuv lõikepea võib sellega kokku põrgata ja seiskamise valguses võib lõikepea kahjustada.
Seda nähtust saab vältida, kasutades silla saidi (mikroühenduse) lõikeprotsessi. Graafika laserlõikamise programmeerimisel purustatakse suletud kontuur tahtlikult mitmest kohast, nii et pärast lõikamise lõppu kinnituvad osad ümbritsevatele materjalidele ilma kukkumata. Need katkised kohad on sillad. Tuntud ka kui murdepunkt ehk mikroühendus (see nimi on tuletatud MicroJointi nüri tõlkest). Katkise kaugus, umbes 0,2 ～ 1 mm, on pöördvõrdeline lehe paksusega. Erinevate nurkade põhjal on need erinevad nimed: kontuuri põhjal on see lahti ühendatud, nii et seda nimetatakse murdepunktiks; osa põhjal kinnitub see alusmaterjalile, nii et seda nimetatakse sillaks või mikroühenduseks.
Sillakoht ühendab osi ümbritsevate materjalidega. Täiskasvanud programmeerimistarkvara saab vastavalt kontuuri pikkusele automaatselt lisada sobiva arvu sillaasendeid. Samuti saab see eristada sisemist ja välimist kontuuri ning otsustada, kas lisada sildu, nii et sisemised kontuurid (jäätmed), mis ei jäta sildu, langevad ja sildade välised kontuurid (osad) liimitakse koos alusmaterjal ja ei lange, vältides seeläbi sorteerimistööd.
06. Üksteise lõikamine
Kui külgnevate osade kontuurid on sirged ja nurgad on samad, saab need ühendada sirgeks ja lõigata üks kord. See on tavaline serva lõikamine. Ilmselt vähendab servaga lõikamine lõikepikkust ja võib oluliselt parandada töötlemise efektiivsust.
Üheserva lõikamine ei nõua, et detaili kuju oleks ristkülikukujuline. Nagu allpool näidatud.
