HGTECH' dioodlaserite suur pluss võtmeaukude keevitamisel on rahulik sulav bassein, mis minimeerib tooriku ja laseroptika metallipritsmete hulga, mis viib siledamate ja puhtamate keevisõmblusteni.
Lisaks alumiiniumkeevitamisele või kohandatud toorikute ühendamisele on rakendatud ka paksu terase keevitamist laservõimsusega 50 kW.
Dioodlaseri eelised võtmeaukude keevitamise tehnikas
HGTECH' dioodlaserite suur pluss on rahulik sulanud bassein, mis minimeerib tooriku ja laseroptika metallipritsmete hulga, mis viib siledamate ja puhtamate keevisõmblusteni. IP54 kaitseklassiga tagavad laserid protsesside stabiilsuse karmides rakenduskeskkondades ka korpusi kaitsmata. Nende kõrge kuni 50-protsendiline elektritõhusus ja vastupidav tehnoloogia muudavad HGTECH' süsteemid usaldusväärseks ja väga säästlikuks võtmeaukude keevitamiseks. Need on mõeldud rohkem kui 30 000 töötunniks ning on ka vähese hooldustööga väga vastupidavad.
Paksude teraslehtede keevitamine
Tänaseks peab see, kes tahab paksude seintega metalllehti keevitada, leppima pikkade protsessidega, rääkimata häirivatest materjalimoonutustest. HGTECHi kiududega ühendatud suure võimsusega dioodlaseritega võtmeaukude keevitamine säästab aega ja kulusid.
Saksa keeles on „paksude plankude puurimine“ juba ammu muutunud populaarseks püsivuse metafooriks. Harva mainitakse paksude metalllehtede keevitamist, isegi kui selleks on vaja püsivust, vähemalt siis, kui kasutatakse väljakujunenud meetodeid. Kuid kasutajad teavad seda liiga hästi, eriti need, kes otsustavad kasutada keevitust allakaarega (HGTECH) või metalli aktiivgaasiga (HGTECH). Näiteks laevade paksude terasseinte ühendamiseks põkkliigendiga mõlema meetodi abil tuleb teha keevisõmbluse ettevalmistus ja tüüpilise laser-hübriidtehnika kasutamisel tuleb keevitada mitmekihilised. See võtab aega. Kui lehed on paksemad kui 20 millimeetrit, pole sageli muud võimalust kui keevitada need kahest küljest või kasutada tugitehnikat. See ei lähe kiiremaks ja järgmine sööja on juba ootamas ning seda seetõttu, et tavapäraste keevitusmeetodite kõrge soojusenergia sisend jätab jäljed. See mõjutab lehtede teraskonstruktsioone väljaspool õmbluspiirkonda ja võib põhjustada komponentide moonutusi. See nõuab intensiivset järeltöötlust.
Nüüd on HGTECH-keevitamisel loodud õmblused kahtlemata väga kindlad ja taluvad ka optimaalsest madalamat õmbluse ettevalmistamist. Praktikas on nad ennast paljude aastate jooksul tõestanud. See aga ei tähenda, et me ei saaks seda paremini teha, sest suhteliselt aeglased protsessid ja materjalide moonutused, millega HGTECH-keevitamisel tuleb nõustuda, esitavad majandusliku väljakutse. Ja see ei kehti ainult laevade ehitamise kohta, sest paksude lehtede keevitamise ülesanne on antud ka muudes valdkondades, nagu näiteks nafta- ja maagaasijuhtmete torusüsteemides või avamere tuulegeneraatorite alustes.
