Viimastel aastatel on Hiina kiirraudtee, tuumaenergia, laevaehituse, naftakeemiatööstuse, lennunduse ja muude valdkondade kiire areng esitanud kõrgemaid nõudmisi laserlõikustöötlusseadmetele ja protsessitehnoloogiale. Üldine suundumus on areneda suurema võimsuse, kiirema kiiruse, suurema suuruse, paksema lõikamise, heledama lõigu ja sirgema suunas.
Seetõttu 6000W kuni 8000w ja seejärel 10 000-vatise laserlõikusmasinani, mis kunagi tundus kättesaamatu, võimsuslaserlõikusmasinon samm-sammult murdnud läbi meie kujutlusvõime. Varem piirdus optilise kiu laserlõikusplaadi paksus süsinikterasega 20 mm piires ja roostevaba terasega 12 mm piires, samas kui 10000-vatine dada laserlõikamismasin suudab lõigata alumiiniumisulamist plaati kuni 40 mm ja roostevabast terasest plaati kuni 50 mm. Roostevabast terasest plaadi lõikamisel paksusega 3 ~ 10mm on 10kW laserlõikusmasina lõikekiirus üle kahe korra suurem kui 6kW; Samal ajal võib süsinikterase lõikamisrakenduses 10000-vatine laserlõikamismasin saavutada kiire heleda pinna lõikamise 18 ~ 20 mm / s, mis on kaks korda suurem tavalisest standardsest lõikamiskiirusest; Suruõhku või lämmastikku saab kasutada ka süsinikterase lõikamiseks 12 mm ulatuses ja lõikamise efektiivsus on kuus kuni seitse korda suurem kui hapniku lõikamise süsinikterasel.
Mõned andmed näitavad, et 8 mm roostevaba terase puhul suureneb 6kW laserlõikusmasina kiirus ligi 400% võrreldes 3KW laserlõikusmasinaga. 20mm paksuse roostevaba terase puhul on 12KW kiirus 114% suurem kui 10kW.
Majandusliku kasu seisukohast on 10 000-vatise laserlõikusmasina hind vähem kui 40% kõrgem kui 6kW tööpingi hind, kuid väljundefektiivsus ajaühiku kohta on üle kahe korra kõrgem kui 6kW tööpingil. Lisaks säästab see tööjõudu ja saiti ning seda eelistavad lasertöötlusettevõtete ülemused.
Metallist laserlõikamismasinlõikab peamiselt erinevaid metallmaterjale, sealhulgas roostevaba teras, süsinikteras, legeerteras, alumiiniumplaat, hõbe, vask, titaan ja muud metallmaterjalid. Metallist laserlõikamismasina peamised eelised kajastuvad tegelikus taotlusprotsessis. Lõikevõimekiudlaserlõikamismasinon seotud ka lõikemasina kvaliteediga, laseri tüübiga, lõikamiskeskkonnaga, lõikamiskiirusega ja muude teguritega. Abigaasi kasutamine võib parandada ka lõikamisvõimet. Seetõttu ei ole lõikamise paksuse hindamiseks absoluutset standardit. Üldiselt võib öelda, et mida paksem on metallterasplaat, seda raskem on lõigata. Kasutajad peavad laserlõikurite ostmisel pöörama erilist tähelepanu ja valima sobiva laserkonfiguratsiooni vastavalt oma tegelikele vajadustele. Niisiis, kui paksuks võib erinevate jõududega kiudlaserlõikamismasin metallplaati lõigata?
1. 500W metallist laserlõikamismasina erinevate materjalide maksimaalne lõikepaksus: süsinikterase maksimaalne paksus on 6mm; Roostevaba terase maksimaalne paksus on 3mm; Alumiiniumplaadi maksimaalne paksus on 2mm; Vaskplaadi maksimaalne paksus on 2mm;
2. 1000W metalli laserlõikamismasinaga lõigatud erinevate materjalide maksimaalne paksus: süsinikterase maksimaalne paksus on 10mm; Roostevabast terasest maksimaalne paksus on 5mm; Alumiiniumplaadi maksimaalne paksus on 3mm; Vaskplaadi maksimaalne paksus on 3mm;
3. 2000W metalli laserlõikamismasinaga lõigatud erinevate materjalide maksimaalne paksus: süsinikterase maksimaalne paksus on 16mm; Roostevabast terasest maksimaalne paksus on 8mm; Alumiiniumplaadi maksimaalne paksus on 5mm; Vaskplaadi maksimaalne paksus on 5mm;
4. 3000W metalli laserlõikamismasinaga lõigatud erinevate materjalide maksimaalne paksus: süsinikterase maksimaalne paksus on 20mm; Roostevabast terasest maksimaalne paksus on 10mm; Alumiiniumplaadi maksimaalne paksus on 8mm; Vaskplaadi maksimaalne paksus on 8mm;
5. 4000W laserlõikamine roostevaba teras on maksimaalselt 16mm, kuid lõikepinna kvaliteet üle 12mm ei ole garanteeritud ja lõikepind alla 12mm on kindlasti hele. 6000W lõikevõimsus on parem, kuid hind on ka kõrgem.
Üldiselt suudab 1000 W kiudlaserlõikamismasin lõigata umbes 10 mm süsinikterasest plaati ja roostevabast terasest plaati on veidi raske lõigata. Kui lõikepaksust soovitakse suurendada, on vaja ohverdada serva efekt ja kiirus. Erinevate metallmaterjalide puhul on erinevate võimsate metalli laserlõikamismasinate lõikepaksusel lõikematerjalidega suurepärane suhe. Paljude väliste tegurite tõttu on tegelik lõikamisvõime seotud ka laserlõikusmasina kvaliteediga, lõikamiskeskkonnaga, abigaasiga, lõikekiirusega ja muude teguritega.
Validesmetallist laserlõikamismasin, peaksid kliendid arvestama mitte ainult tavatöö käigus lõigatud plaatide paksusega, vaid ka lõigatud plaatide maksimaalse paksuse osakaaluga ja sellega, kas see on üle 10%. Kuna laserlõikusmasina võimsusnõuded on erineva paksusega plaatide puhul erinevad. Eeldades, et lõigatava plaadi paksus on 12–16 mm, tuleb lõikamisnõuetele vastamiseks valida 6000-vatine laserlõikusmasin. Eeldades, et lõigatava plaadi paksus on 4–8 mm, on üldiselt soovitatav valida laserlõikusmasin 2000 W või 3000 W. Sumbumise vältimiseks reserveerime siiski üldiselt laservõimsuse varu, seega on soovitatav valida 3000-vatine laserlõikur. 3000 W ja 6000 w laserlõikusmasinate hind on väga erinev. Kui te ei arvesta oma lõikamisvajadustega, on tõenäoline, et investeerite liiga palju väikese osaga suure paksusega toodetesse ja kulude katmise kiirus väheneb oluliselt.
Lisaks peame kaaluma ühte punkti: kas kvaliteetne lõikamine on võrdne maksimaalse lõikega?
Kui on vaja heledat pinda lõigata, vähendatakse kõiki ülaltoodud andmeid 60%. Eeldatakse, et heledat pinda tuleb lõigata laserlõikusmasinal võimsusega 500 W. 3 mm paksuse plaadi lõikamisel saab tagada, et materjal oleks sile, kuid 4 mm paksuse plaadi lõikamisel ei ole see väga sile. Teise näite puhul võib 3000-vatine laserlõikusmasin saavutada nimetatud kvaliteediga lõikamise plaatidele, mille paksus on alla 12 mm, st tagada pidev ja stabiilne lõikamine. Seetõttu ei ole kvaliteetne lõikepaksus maksimaalne lõikepaksus. Kui laserlõikusmasina võimsus on väike ja vajalikku lõikepaksust ei ole võimalik täita, on väga lihtne auke lõhkuda või liikumatult lõigata. Seetõttu peavad kliendid valima laserlõikusmasinad vastavalt oma vajadustele.
UmbesHGTECH: HGTECH on laseri tööstusliku rakenduse pioneer ja liider Hiinas ning autoriteetne ülemaailmsete lasertöötluslahenduste pakkuja. Oleme põhjalikult korraldanud laseriga intelligentsed seadmed, mõõtmise ja automatiseerimise tootmisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda üldisi lahendusi intelligentseks tootmiseks.
