Kõrgelt arenenud keevitustehnikana eelistatakse laserkeevitust üldiselt nendes osades, kus on vaja ranget keevituskvaliteeti. Kui sellistes osades on valitud punktkeevitus, tooks piiratud keevitusruum kaasa keeruka protsessikorralduse, mille tulemuseks on kehvem keevituskvaliteet ja suutmatus saavutada soovitud visuaalse kvaliteedi efekte kooskõlas disainiga. Näiteks on sellistel aladel nagu sõiduki katus ja tagaukse osad piklikud keevitustsoonid ja need nõuavad ka sõiduki tihenduse terviklikkust. Külgpaneeli ala on keerukas nii selle pikliku kuju kui ka keeruka kuju tõttu. Ukse avanemistsooni piklik ja tasane keevitusruum, mis pakub piisavalt ruumi, sobib laserkeevitamiseks punktkeevituse asendajaks, suurendades ukse tihendiribade tihendamise tõhusust.
Tegur1: intsidendi nurk
Body-in-white koosneb paljudest keeruka struktuuriga komponentidest. Teatud keevitusasendites nende komponentide vahel tekitavad ruumipiirangud aga laserkeevituse kasutamisel probleeme. Võib juhtuda, et keevitusühenduse ja tooriku vaheline segamine või laserkiire takistamine tooriku muude osade või läheduses asuvate kinnitusdetailide poolt. Selliste stsenaariumide korral on enne keevitamise alustamist vaja keevisliidet nurga all painutada. See muutus häirib laserkiire võimet hoida keevitusprotsessi ajal töödeldava detaili pinnale risti langemist, põhjustades kiire langemisnurga.
See keevisliidese üleminek risti orientatsioonist nurga suunas kujutab laserkiire nihet vertikaalselt langevast tooriku pinnale kaldu langevasse. Kaldenurga suurenedes, kui kiir siseneb pinnale teatud nurga all, suureneb tooriku pinnal oleva valgustäpi efektiivne pindala. Selle tulemuseks on laienenud keevitusala, millega kaasneb peegeldumisest tingitud energiakadu suurenemine, mis omakorda avaldab teatud mõju keevitamise kvaliteedile.
Samast materjalist, kuid erineva plaadipaksusega liitekohtadel on tala langeva nurga kõrvalekaldumisel suurem mõju keevisõmbluste tekkele paksematel plaadipindadel võrreldes nende mõjuga õhematele plaadipindadele. See on peamiselt tingitud langeva nurga suurenemisest, muutes ringikujulise laserpunkti elliptiliseks kujuks, mis suurendab keevitusala. Toorikule rakendatava laseri võimsustiheduse vähenemine suurema keevitusala ja langemisnurga tõttu vähendab laseri läbitungimisvõimet. Lisaks suureneb kallutatud esinemissageduse tõttu tegeliku keevitatud plaadi efektiivne paksus.
Lisaks suureneb kiire läbipaindenurga suurenemisega ka peegeldumisest tingitud energiakadu. Eriti paksemate plaatide keevitamisel muutub protsessi stabiilsuse säilitamine keeruliseks. Kui energiakadu jõuab teatud piirini, mõjutab see keevisõmbluse pinna moodustumist. Veelgi enam, suurematest läbipaindenurkadest tingitud energiakadude edasine suurenemine võib takistada plaatide täielikku läbitungimist. Seevastu õhemate plaatide keevitamisel on energiakao mõju protsessi stabiilsusele võrreldes paksemate plaatidega suhteliselt väike, mille tulemuseks on veidi väiksem mõju keevisõmbluse välimusele ja jõudlusele. Pärast seda, kui laserkiir on nurga all kõrvale kaldunud ja plaadi pinnale kaldu, siseneb fokuseeritud punktis Gaussi jaotatud laserenergia plaadi sisemusse erineval sügavusel. Õhukeste plaatide puhul võib liite piisav sulamine ja tahkumine keevisõmbluse moodustamiseks toimuda. Kuid paksude plaatide puhul muutub keevitusprotsess energiakao tõttu vähem stabiilseks, mis põhjustab võimalikke keevitusvigu. Olenemata sellest, kas tegemist on õhukeste või paksude plaatidega, imbub osa fokuseeritud energiast järk-järgult töödeldavasse detaili sügavamale, kui langemisnurk suureneb, põhjustades seega kahe plaadi vahelise sulamislaiuse suurenemist.
Sama paksusega, kuid erineva materjaliga ühenduste puhul varieerub ka langeva nurga mõju keevisõmbluse moodustumisele, mis on peamiselt tingitud vastavate materjalide keevitamise lihtsusest või keerukusest.
HGTECHi kohta
HGTECH on Hiina laseritööstuslike rakenduste pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Planeerime kõikehõlmavalt laserintelligentsete seadmete, mõõtmis- ja automatiseerimisliinide ning nutikate tehaste ehitust, et pakkuda intelligentsele tootmisele terviklikku lahendust.
Tunneme sügavalt töötleva tööstuse arengusuundi, rikastame pidevalt tooteid ja lahendusi, järgime automatiseerimise, informatiseerimise, luure ja töötleva tööstuse integratsiooni uurimist ning pakume erinevaid tööstusharusid laserlõikussüsteemide, laserkeevitussüsteemide, lasermärgistamise seeriate, lasertekstureerimisega. komplektseadmed, laserkuumtöötlussüsteemid, laserpuurimismasinad, laserid ja erinevad tugiseadmed Spetsiaalsete lasertöötlusseadmete ja plasmalõikusseadmete ning automaatsete tootmisliinide ja nutikate tehaste ehitamise üldplaan.
