Praegu kasutatakse metallide keevitamise valdkonnas laialdaselt käeshoitavaid laserkeevitusmasinaid. Põhimõtteliselt saab traditsioonilise keevitusega keevitatavat metalli keevitada laseriga ning keevitusefekt ja kiirus on paremad kui traditsioonilisel keevitustehnoloogial. Traditsioonilise keevitusega on raske keevitada värvilisi materjale, nagu alumiiniumsulam, kuid laserkeevitamisel on laiem kasutusala ning ka alumiiniumisulamit ja muid materjale saab kergesti keevitada. Metallmaterjalide keevitamise osas on käeshoitavatel laserkeevitusmasinatel ka mõned punktid, millele tähelepanu pöörata.
Kõigepealt pöörake tähelepanu sellele, et kontrollida, kas katiku peegeldav lääts on puhas, saastunud lääts plahvatab kasutamise ajal kiiresti. Sel hetkel on laserosa reguleerimine lõppenud. Laser Laserkeevitustehnoloogia arenguga on laserkeevitusmasinate tehnoloogia iga päevaga küpsenud ja tööstuse rakendusala on jätkuvalt kasvanud. Kuid tegelikus keevitamise tootmisprotsessis tekivad erinevatel põhjustel ka mitmesuguseid probleeme. Seetõttu on tootmis- ja töötlemisprotsessi kõige olulisem osa muutunud nende probleemide ilmnemise kontrolli all hoidmisest ja nende kvaliteediprobleemide lahendamisest. Toodete puhul, mida saab töödelda, analüüsime põhjuseid keevitusnähtuste põhjal. Üldiselt võib öelda, et kehval töötlemisel on kaks põhjust, materjali probleem, laserkeevitusmasina kasutamine materjali vahetamiseks kogumiseks, võib seda tüüpi probleemi tõhusalt lahendada. Teine tüüp, tehniliste parameetrite seadmine, eeldab sama detaili pidevat testimist vastavalt keevitatavatele toodetele ja arutelu pidevalt ilmnevate keevitustulemuste põhjal.
Kõrge turvalisuse tõttu on keevitusotsak efektiivne ainult siis, kui lülitit puudutatakse, kui see puudutab metalli, ja puutelülitil on kehatemperatuuri andur.
See suudab keevitada mis tahes nurga all ning keevitada mitmesuguseid keerulisi keevitatud detaile ja suuremate toorikute ebakorrapärase kujuga detaile. Teostage keevitamist mis tahes nurga all.
Samuti suudab see säilitada tehases puhta ja korras töökeskkonna. Kasutades laserkeevitamiseks sobivat sõbralikku disaini, et optimeerida lehtmetalli tootmisprotsessi. Võrreldes traditsioonilise keevitusega on laserkeevitamisel ilmsed eelised, kuid laserkeevitusel on ka kõrgemad nõuded tooriku ja kinnitusdetailide esiosa töötlemise täpsusele. Laserkeevituse eeliste täielikuks ärakasutamiseks, tootmiskulude vähendamiseks ja tootmise efektiivsuse tagamiseks on vaja optimeerida kogu lehtmetalli tootmisprotsessi, nagu tootekujundus, laserlõikamine, stantsimine, painutamine ja laserkeevitus. Tegelikus tootmises leidsime, et laserkeevitustehnoloogiat kasutavate lehtmetalltoodete maksumus, laserkeevitusprotsess ei ole peamine määraja. Tegelik tootmiskogemus tõestab, et 70% lehtmetalltoodete maksumusest määrab toote disain. Tootmiskulude vähendamiseks ja keevitamise efektiivsuse parandamiseks peame kõigepealt alustama toote disainist. Esialgsel tootekujundusel võtke arvesse töödeldava detaili laserkeevitamise nõudeid, nagu painutusprotsessi vähendamine tootmises, laserlõikamise võimalikult suur kasutamine, isepositsioneeriv kujundus ja nii edasi.
Laserkeevitusmasina alumiiniumisulami keevitamise raskused
Alumiiniumsulamil on järgmised omadused: kerge kaal, mittemagnetiline, hea madalatemperatuuriline jõudlus, hea korrosioonikindlus, hea vormitavus jne, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt mitmesugustes keevitatud konstruktsioonitoodetes. Kasutades keevitamisel terasplaadi materjali asemel alumiiniumisulamit, saab konstruktsiooni kaalu vähendada rohkem kui poole võrra.
Alumiiniumisulamist keevitamine on kalduvus pooridesse;
Keevisliini paisumistegur on suur, mistõttu on lihtne tekitada keevitusdeformatsioone;
Alumiiniumisulamist keevitamine on altid kuumade pragude tekkeks;
Alumiiniumisulamist keevisliited on tugevalt pehmenenud ja madala tugevusteguriga, mis on ühtlasi ka suurim takistus alumiiniumisulami pealekandmisel;
Alumiiniumsulami pinnal on kalduvus tekitada tulekindlat oksiidkilet (A12O3 sulamistemperatuur on 2060 °C), mis nõuab suure võimsusega tihedusega keevitusprotsessi;
Alumiiniumsulamil on suur soojusjuhtivus (ligikaudu 4 korda suurem kui terasel) ja sama keevituskiiruse korral on soojussisend 2–4 korda suurem kui keevitatud terasel. Seetõttu nõuab alumiiniumisulami keevitamine suure energiatiheduse, väikese keevitussoojussisendi ja suure keevituskiirusega suure tõhususega keevitusmeetodite kasutamist.
Laserenergia negatiivse tagasisidega kiudlaserkeevitusmasin on tööstuse' esmaklassiline &; energia negatiivse tagasiside tehnoloogia". See kasutab energiakiudu, et edastada pooljuhtlaseriga genereeritud 1064 nm laser laserühendustehnoloogia kaudu kiududele ja seejärel edastada kius oleva laservalgus läbi väljundpeegli. Keevitamise eesmärgi saavutamiseks toimige töödeldava detaili pinnal. Optilise kiu kasutamine laservalguse edastamiseks võib kasutada optilise kiu paindlikkust, nii et laser saab töödeldavat detaili mis tahes nurga all, realiseerides mitmemõõtmelise paindliku töötlemise. Optilisel kiul on ka laserenergia homogeniseerimismõju, mis võib väljastada laseri punktienergia vastavalt toru kujule ja homogeniseerida laseri, nii et laserkiire kvaliteet on parem ja keevituskvaliteet paraneb. Sobib keevitamiseks erinevate metallide ja alumiiniumisulamite materjalide vahel.
