Eessõna
Viimastel aastatel on laserkeevitus tänu uue energiatööstuse kiirele arengule oma kiirete ja stabiilsete eeliste tõttu kiiresti tunginud kogu uude energiatööstusse. Nende hulgas on laserkeevitusseadmete kasutusosa kõrgeim kogu uues energiatööstuses.
Laserkeevitus on oma suure kiiruse, suure sügavuse ja väikese deformatsiooni tõttu kiiresti muutunud eelistatud valikuks erinevates tööstusharudes. Laserkeevitus tagab võrreldamatu täpsuse ja kontrolli alates punktkeevitusest kuni põkkkeevituse, kattekeevituse ja tihendikeevituseni. See mängib olulist rolli tööstuslikus tootmises ja tootmises, sealhulgas sõjanduses, meditsiinis, kosmosetööstuses, 3C autoosade, mehaanilise lehtmetalli, uue energia ja muudes tööstusharudes.
Võrreldes teiste keevitustehnikatega on laserkeevitamisel ainulaadsed eelised ja piirangud.
Laserkeevituse mitmeid eeliseid
1. Kiire kiirus, suur sügavus ja väike deformatsioon.
2. Laserkeevitust saab läbi viia toatemperatuuril või eritingimustes ning keevitusseadmed on lihtsad. Näiteks laserkiir ei triivi elektromagnetväljas. Laserit saab kasutada keevitamiseks vaakumis, õhus või teatud gaasikeskkonnas, samuti saab keevitada materjale, mis läbivad klaasi või on laserkiirele läbipaistvad.
2. Oskab keevitada raskesti sulavaid materjale nagu titaan ja kvarts, samuti saab keevitada erinevaid materjale heade keevitustulemustega.
3. Pärast laserfookustamist on võimsustihedus kõrge. Suure võimsusega seadmete laserkeevitamisel võib kuvasuhe ulatuda 5:1 ja kõrgeim 10:1.
4. Võimalik on lasermikrokeevitus. Pärast laserkiire fokuseerimist on võimalik saada ja täpselt positsioneerida väikesed valgustäpid, mida saab rakendada mikro- ja väikeste detailide kokkupanemisel ja keevitamisel, saavutades partiide tootmise automatiseerimise.
5. See võib keevitada raskesti ligipääsetavaid kohti ja teostada kontaktivaba pikamaakeevitust suure paindlikkusega. Eriti viimastel aastatel on lasertöötlustehnoloogia kasutusele võtnud fiiberoptilise edastustehnoloogia, muutes laserkeevitustehnoloogia laialdasemalt reklaamimiseks ja rakendamiseks.
6. Laserkiirte abil on lihtne saavutada aja ja ruumi jagamist ning neid saab korraga töödelda mitme kiirga mitmes asendis, pakkudes tingimusi täppislaserkeevitamiseks.
Laserkeevituse piirangud
1. Tooriku jaoks on vaja suurt montaažitäpsust ja tala asendis toorikul ei tohiks olla olulisi kõrvalekaldeid. Selle põhjuseks on asjaolu, et laserpunkti suurus pärast teravustamist on väiksem, keevisõmblus kitsam ja täitematerjalide lisamine on keeruline. Kui tooriku montaažitäpsus või risttala positsioneerimistäpsus ei vasta nõuetele, võivad tekkida keevitusdefektid.
2. Laseril ja sellega seotud süsteemidel on suured kulud ja suur ühekordne investeering.
Kokkuvõte
Laserkeevitusseadmete valikul tuleks lisaks laserkeevituse eelistele ja piirangutele viitamisele teha põhjalik hindamine ja valik ka tegelikust olukorrast lähtuvalt.
HGTECHi kohta
HGTECH on Hiina laseritööstuslike rakenduste pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Planeerime kõikehõlmavalt laserintelligentsete seadmete, mõõtmis- ja automatiseerimisliinide ning nutikate tehaste ehitust, et pakkuda intelligentsele tootmisele terviklikku lahendust.
Tunneme sügavalt töötleva tööstuse arengusuundi, rikastame pidevalt tooteid ja lahendusi, järgime automatiseerimise, informatiseerimise, luure ja töötleva tööstuse integratsiooni uurimist ning pakume erinevaid tööstusharusid laserlõikussüsteemide, laserkeevitussüsteemide, lasermärgistamise seeriate, lasertekstureerimisega. komplektseadmed, laserkuumtöötlussüsteemid, laserpuurimismasinad, laserid ja erinevad tugiseadmed Spetsiaalsete lasertöötlusseadmete ja plasmalõikusseadmete ning automaatsete tootmisliinide ja nutikate tehaste ehitamise üldplaan.
