Liitium-ioonaku või akuploki tootmisprotsesse on palju, nende hulgas on palju protsesse, nagu plahvatuskindel klapitihenduskeevitus, pehmete ühenduste keevitamine, aku kesta tihenduskeevitus, mooduli ja paketi keevitamine jne. Laserkeevitus on ideaalne protsess. Keevitamiseks kasutatavad aku materjalid hõlmavad peamiselt puhast vaske, alumiiniumi ja alumiiniumisulamit, roostevaba terast jne.laserkeevitusmasinon laialdaselt kasutatav keevitamise töötlemisel.
Laserkeevitus on liitiumaku tootmisprotsessis alati olnud oluline protsess. Laserkeevitamisel kasutatakse laialdaselt erinevaid materjale, nagu roostevabast terasest kest, alumiiniumkest, polümeer jne. Laserkeevitusmasina suur kiirus on võrreldamatu teiste keevitustehnoloogiatega. Tööstuse pideva arenguga seatakse laserkeevituse tõhususele ja kvaliteedile kõrgemad nõuded. Kiudlaser soodustab kiiret keevitamist, mis võib saavutada keevisõmbluse madala soojussisendi ja suure tahkumiskiiruse ning tõhusalt kontrollida segatud metallide keevitamise tahkestumise defekte.
Aku struktuur sisaldab tavaliselt mitmesuguseid materjale, nagu teras, alumiinium, vask, nikkel jne. Nendest metallidest võib valmistada juhtmeid või kestasid; Seetõttu seab see keevitusprotsessile kõrgemad nõuded, olenemata sellest, kas tegemist on keevitusega ühe või mitme materjali vahel. Laserkeevitusmasina tehnoloogiline eelis on see, et see suudab keevitada mitmesuguseid materjale ja teostada keevitust erinevate materjalide vahel.
Laserkeevituse eelisteks on kõrge energiatihedus, väike keevitusdeformatsioon ja väike kuumuse mõjuala, mis võib osade täpsust tõhusalt parandada. Keevisõmblus on sile, lisanditeta, ühtlane ja tihe ning täiendavat lihvimist pole vaja; Teiseks saab laserkeevitusmasinat täpselt juhtida, väikeste fookusvalguspunktide ja ülitäpse positsioneerimisega. Manipulaatoriga on lihtne automatiseerida, parandada keevitamise efektiivsust, vähendada töötunde ja vähendada kulusid; Lisaks ei kannata õhukeste plaatide või peene läbimõõduga juhtmete laserkeevitus ümbersulatamist nii lihtsalt kui kaarkeevitus.
Liitiumakude valmistamise seadmedhõlmab üldiselt esiosa seadmeid, keskseadmeid ja tagaseadmeid. Selle seadmete täpsus ja automatiseerituse tase mõjutavad otseselt tootmise efektiivsust ja toodete järjepidevust. Alternatiivina traditsioonilisele keevitustehnoloogiale on liitiumaku tootmisseadmetes laialdaselt kasutatud laserkeevitustöötlustehnoloogiat.
