Kiudlaserlõikusmasinal on palju eeliseid, nagu kõrge lõiketäpsus, kitsas lõikeõmblus, sile lõikepind ja kõrge efektiivsus. Optilise kiudlaseriga lõikamismasina kasutamisel on ohutuse ja keskkonnakaitse seisukohast olulisi eeliseid. Tulevases arengutrendis muutub kiudlaseriga lõikemasina kasutamine peavooluks.
Lõikekiirus
Kiire lõikekiirus on laserlõikamise üks eeliseid, kuid see ei tähenda, et suurem lõikekiirus näitaks paremat lõikekvaliteeti. Teatud laservõimsuse korral tuleb lõikeplaadile vastavalt valida sobiv lõikekiirus, et muuta lõikepind ilusaks ja saada kvaliteetne lõiketöö. Järgmiste meetodite abil saate kindlaks teha, kas lõikekiirus on sobiv, ja seejärel reguleerida lõikekiirust.
1. Jälgige lõikesädet. Kui lõikekiirus on sobiv, levib lõikesäde ühtlaselt ülevalt alla; Kui lõikekiirus on liiga suur, kaldub lõikesäde; Kui lõikekiirus on liiga aeglane, kogunevad lõikesädemed kokku, mitte hajuvad ja vähe.
2. Jälgige lõikeplaati. Sobiva lõikekiiruse korral on sektsioon suhteliselt stabiilne ja alumises pooles pole räbu. Kui lõikekiirus on liiga suur, ei pruugi see läbi lõigata ja sädemeid võidakse pritsida juhuslikult; Mõned alad saab läbi lõigata, teised aga mitte; Lõikelõik on toimne tee ja alumises osas tekib räbu. Kui lõikekiirus on liiga aeglane, põhjustab see ülesulamist, kareda lõikeosa ja laiemat lõikeõmblust.
Ühtlase difusiooni säde
Düüs ja düüsi kõrgus
Düüsi kasutatakse tala ja abigaasikanalina. Düüsi kuju, ava ja kõrgus mõjutavad lõikeefekti. Düüs kontrollib peamiselt gaasi difusiooniala ja suurust, kontrollides seega lõikekvaliteeti; Vältige räbu ja muude lisandite põrkumist ja läbi düüsi läätse saastamiseks. Üldiselt valitakse väikese läbimõõduga otsik õhukeste plaatide lõikamisel väikeseks defokuseerimiseks; Suure avaga otsik on valitud paksude plaatide lõikamiseks vajaliku suure pilu ja heleda koha tõttu.
Düüs on jagatud ühekihiliseks ja kahekihiliseks. Ühekihilist laserdüüsi kasutatakse sulatamiseks ja lõikamiseks, st lämmastikku kasutatakse abigaasina metalli laserlõikamisel, peamiselt roostevaba terase ja alumiiniumplaatide lõikamisel; Kahekihilist laserdüüsi kasutatakse tavaliselt oksüdatsioonilõikamiseks, see tähendab, et süsinikterase lõikamiseks kasutatakse abigaasina hapnikku.
Düüsi kõrgus on kaugus düüsi väljalaskeava ja tooriku pinna vahel. Lõikamisel seatakse selleks kõrguseks üldiselt 0,3 mm-0,8 mm. Kui see on liiga madal, põrkab otsik kergesti kokku töödeldava detaili pinnaga. Kui see on liiga kõrge, väheneb abigaasi kontsentratsioon ja rõhk, mille tulemuseks on lõikekvaliteedi langus. Perforeerimise ajal saab düüsi kõrgust korralikult tõsta, et vältida tekkiva räbu läätse naasmist.
Fookuse asend
Pärast lõikamise tegeliku nullfookuse kontrollimist peame tegelikus lõikamisprotsessis määrama sobiva fookusasendi, et saada parema lõikeefektiga lõiketoorik:
1. Nullfookus: fookus on tooriku pinnal, mis sobib õhukeste plaatide lõikamiseks.
2. Negatiivne fookus: fookus on töödeldava detaili pinna all, tavaliselt 1/2-2/3 tooriku paksusest, nii et sileda pinna ulatus on suur ja pilu on laiem kui nullfookus.
3. Positiivne fookus: fookus on tooriku ülemisel pinnal, mis on üldiselt kasutatav paksu plaadi süsinikterasest lõikamisel (paks plaat nõuab suurt lõhet ja negatiivne fookus põhjustab süsinikterase põlemist).
Kaitsegaasi rõhk
Abigaasi rõhu suurus mõjutab ka kiudlaseriga lõikemasina lõikeefekti. Õhurõhu reguleerimine võib samuti parandada lõikeefekti.
Ebapiisav õhurõhk: ebapiisava õhurõhu korral ei saa eemaldada lõikamisel tekkivat räbu, mida on raske läbistada, mille tulemusena tekib lõikepinnale räbu; Lõikekiirust ei saa suurendada, mis mõjutab lõikamise efektiivsust. Üldiselt on õhukeste plaatide lõikamisel suurel kiirusel vaja kõrget õhurõhku, et vältida räbu tekkimist lõikeõmbluse tagaküljel; Kui materjal on paksem või lõikekiirus aeglasem, saab õhurõhku vastavalt vähendada.
Liiga kõrge õhurõhk: õhurõhu suurendamine võib teatud määral parandada lõikekiirust, kuid liigne õhurõhk vähendab hoopis lõikekiirust. Põhjus on selles, et kõrge rõhu all suurendab liiga kiire gaasivool jahutusefekti ja isegi häirib kiire energia fokuseerimist, mis viib lõikamise kvaliteedi ja efektiivsuse languseni. Samal ajal, kui õhurõhk on liiga kõrge, on lõikepind paksem ja lõhe laiem.
Kokkuvõte
Valitud on suurepärased metalli laserlõikamisseadmed ja lõikeeelne kontroll on tehtud. Laserlõikamise protsessi parameetreid tuleb kohandada vastavalt tegelikule olukorrale lõikamise ajal ja kõige sobivamad lõikeparameetrid tuleks valida vastavalt konkreetsete rakenduste tegelikule olukorrale. Iga kord, kui optimeerime lõikamisprotsessi tootmises, on see ka oluline vahend pikaajalise stabiilsuse ja juhtpositsiooni säilitamiseks.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed laserseadmed, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
