Võrreldes traditsioonilise lõikamismeetodiga on kiudlaserlõikusmasinal ilmsed eelised kõrge lõiketäpsuse ja kitsa pilu efektis. Töötleva tööstuse arenguga eeldatakse, et laserlõikamise kvaliteet peab olema üha kõrgem. Eriti lennunduses on keeruliste kõverate lehtmetallide osade 3D-laserlõikamisel vaja lõikekvaliteedi tagamiseks reguleerida laserpea asendit ja töödelda reaalajas parameetreid vastavalt pinna kumerusele. Simulatsioonisüsteemi kaudu saavad töötajad mitte ainult intuitiivselt hallata laserlõikamisprotsessi, et tagada töötlemiskoodi usaldusväärsus, vaid optimeerida ka mõningaid lõikamisprotsessi probleeme, et tagada lõike kvaliteet. Tegelikul lõikamisel, et rahuldada erinevat tüüpi metallplaatide töötlemisvajadusi, erinevaidkolmemõõtmelised laserlõikusplatvormidtuleks kasutada töötlemiseks vastavalt plaatide suurusele, töötlemise täpsusele ja kujuomadustele. Praegu on laserlõikamise simulatsioonitarkvara virtuaalse saidi ehitamise efektiivsus madal, platvormi vahetamine on keeruline, õppekulud on suured, lõikejälgede realiseerimine on ebapiisav ja protsessitöötlusmoodul on ebatäiuslik. Selles artiklis analüüsitakse, kuidas määrata kiudlaserlõikusmasina parameetreid ja kvaliteedikontrolli.
Kiudlaserlõikuri parameetrid hõlmavad lõikekõrgust, lõikedüüsi tüüpi, teravustamisasendit, lõikevõimsust, lõikesagedust, lõikevõimsuse suhet, lõikeõhu rõhku ja lõikekiirust. Riistvara tingimuste hulka kuuluvad kaitselääts, gaasi puhtus, plaadi kvaliteet, teravustamispeegel ja kollimeeriv peegel. Laserlõikus analüüsib vastavalt lõikekvaliteeti ja lõikeefektiivsust ning analüüsib erinevate tüüpide mõju ning reguleerib erinevaid vajalikke parameetreid laserlõikuse kombinatsiooni abil.
Lõikekiirus
Laserpealaserlõikusmasinsuudab liikuda mööda detaili kuju ajaühikus. Mida suurem on laserlõikamise kiirus, seda lühem on lõikamisaeg ja seda suurem on laserlõikamise tootmise efektiivsus. Kui aga muud parameetrid on fikseeritud, ei ole laserlõikamise kiirus lõikekvaliteediga lineaarne. Mõistlik lõikekiirus on vahemiku väärtus. Sellest vahemikust allapoole jääb laserkiire energia liiga palju detaili pinnale, mille tulemuseks on liigne põlemine. Kui vahemiku väärtust ületatakse, on laserkiire energia osa materjali täielikuks sulatamiseks liiga hilja, mistõttu on raske läbi lõigata.
Lasermasina võimsus
Laseri väljundvõimsus on lasersüsteemi väljundenergia. Laserlõikamine näitab laserkiire võimet sulatada materjale ajaühikus.
Fookuse asend
Laseri väljund fokusseeritakse lõpuks läbi spetsiaalse objektiivi suurima võimsustihedusega punktile. Fookuspunkti läbimõõt on võrdeline teravustamisobjektiivi fookussügavusega. Fookus onkiudlaserlõikuron seatud vastavalt erinevale paksusele erinevates kohtades. Õige fookusasend on stabiilse lõikekvaliteedi saavutamise oluline tingimus. Laserlõikamise lõikekvaliteet ei ole seotud ainult laserkiirega, vaid ka laserkiire teravustamissüsteemi omadustega, see tähendab, et laserlõikamise suurus pärast teravustamist mõjutab laserlõikamise kvaliteeti suuresti.
Gaasi rõhk
Tehke pilusse sisselõige. Õige õhurõhk võib aidata laserlõikamist kiirendada ja lisaõhurõhu suurus mõjutab ka optilise kiudlaseriga lõikemasina lõikamise efektiivsust. Kui laserlõikematerjali paksus suureneb või lõikekiirus on aeglane, tuleks õhurõhku vastavalt vähendada. Madalama õhurõhuga lõikamine võib vältida külmumist.
Düüsi kaugus
Fokuseeritud laser kantakse detaili pinnale läbi vasest otsiku. Tooriku ja laserdüüsi vahelist kaugust nimetatakse düüsi kauguseks. Düüsi ja detaili kaugust mõõdetakse voolu ja rõhu järgi. Kui vahemaa on liiga suur, on gaasi puhumisjõud liiga suur ja heitgaasivool liiga suur, mõjutab see pritsimist. Sobiv kaugus on {{0}}.8-1,0 mm. Valige erinevat tüüpi düüsid vastavalt erinevatele materjali paksustele.
Näiteks 3 mm paksuse materjali puhul on fookusasend reguleeritud väärtusele - 4 mm, lämmastiku lõikerõhk on 12 PA, düüside kaugus on 1 mm, kiudlaseriga lõikemasina võimsus on 3000 W ja lõikekiirus on 12 m/min. kuna erinevad parameetrid on hästi reguleeritud, on lõiketingimused head. Pärast erinevaid katseid, pärast parameetrite kohandamist kõige sobivamatele tingimustele, on lõikepind sile.
Millised on konkreetsed silumistoimingud? Kui kiudlaseriga lõikamise kvaliteet on halb, on soovitatav kõigepealt läbi viia üldine kontroll. Üldkontrolli sisu ja järjestus on järgmised:
1. Lõikekõrgus. Soovitatav on, et tegelik lõikekõrgus oleks 0,8–1,2 mm. Kui tegelik lõikekõrgus on ebatäpne, on vajalik kalibreerimine.
2. Kontrollige, kas lõiketera tüüpi ja suurust kasutatakse valesti. Kui see on õige, kontrollige, kas sälk on kahjustatud ja kas ümarus on normaalne.
3. Soovitatav on kasutada optilise keskpunkti tuvastamiseks lõikeporti läbimõõduga 1.0. Optilise keskpunkti tuvastamise fookuspunkt peaks olema vahemikus - 1 kuni 1. See muudab valguspunkti väikeseks ja hõlpsasti jälgitavaks.
4. Kontrollige, kas kaitselääts on puhas, vee-, õli- ja räbuvaba. Mõnikord on kaitseklaasid ilmastiku tõttu uduseks või sillutamise ajal liiga külm õhk.
5. Fookus kontrollige, kas fookuse seadistus on õige. Kui lõikepea teravustab automaatselt, kasutage kindlasti mobiiltelefoni APP-d, et kontrollida, kas teravustamine on õige.
6. Muutke lõikeparameetreid.
Pärast ülaltoodud viie elemendi kontrollimist muutke parameetreid vastavalt kiudoptilise laserlõikusmasina lõikamisnähusele. Kuidas kohandada parameetreid vastavalt sellele nähtusele? Siin on lühike tutvustus tingimustest ja lahendustest, millega roostevaba teras ja süsinikteras lõikamisel kokku puutuvad.
Näiteks roostevabast terasest räbu riputatakse mitut tüüpi. Kui nurgas ripub ainult räbu, võib arvestada nurga ümarusega ning parameetrid võivad vähendada fookust ja suurendada õhurõhku. Kui kogu räbu ripub, on vaja vähendada fookust, suurendada õhurõhku ja suurendada lõikeava. Kui aga fookus on liiga madal või õhurõhk liiga madal, põhjustab see lõigu delaminatsiooni ja pinna karedust. Üldise granuleeritud pehme räbu korral saab lõikekiirust vastavalt suurendada või lõikevõimsust vähendada.
Kiudlaserlõikusmasinvõib tekkida ka roostevaba terase lõikamisel. Proksimaalsel küljel rippuva räbu lõikamisel kontrollige, kas gaasivarustus on ebapiisav ja gaasivool ei suuda sellega sammu pidada. Süsinikterase lõikamisel kiudlaseriga lõikemasinaga ei ole õhuke plaadiosa piisavalt hele ja paks plaadiosa on kare.
Üldiselt võib öelda, et 1000 W laseriga lõikamise süsinikterase heledus ei ületa 4 mm, 2000 W on 6 mm ja 3000 W 8 mm. Kui soovite osa lõigata, et saavutada särav efekt, siis esiteks on plaadi kvaliteet hea ning pind on rooste-, oksüdatsioonivärvi- ja nahavaba. Teiseks peaks hapniku puhtus olema kõrge, vähemalt üle 99,5 protsendi. Lõikamisel tuleb tähelepanu pöörata sellele, et kahekihilise 1.0 või 1.2 puhul kasutataks väikest lõikeotsikut ning lõikekiirus oleks suurem kui 2m/min ning lõikeõhu rõhk ei oleks liiga kõrge.
Tagamaks, et kiudlaseriga lõikamismasin saavutab paksude plaatide lõikamisel ideaalse efekti, veenduge esmalt, et plaadi kvaliteet on kõrge ja gaasi puhtus kõrge. Teiseks pöörake tähelepanu lõikamisportide valikule. Mida suurem on ava, seda parem on sektsiooni kvaliteet, kuid samal ajal seda suurem on sektsiooni koonus. Seetõttu on hea lõikeefekti tagamiseks vaja läbi viia asjakohane parameetrite silumine.
UmbesHGTECH: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed laserseadmed, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
