Kaasaegse inseneritehnoloogia rakendamisel metallmaterjalidele on alumiiniumil ja alumiiniumisulamid pöördelise tähtsusega, olles maailmas' aastatoodangu poolest terase järel teisel kohal ja värviliste metallide kasutamises esikohal. Lennutööstuses on tekkinud alumiiniumisulamitest materjalid. Viimastel aastakümnetel on lisaks lennutööstusele kasutatud alumiiniumi ja alumiiniumisulameid laialdaselt autodes, laevades, kaunistustes ja kodusisustuses.
Põhimõtteliselt kasutatakse metallmaterjale kasutamise ajal keevitamiseks ja alumiiniumisulamist materjalid pole erandiks. Alumiiniumsulamil on selle suure tugevuse ja kerge kaalu tõttu teatud nõuded keevitusmeetoditele. Varasemad keevitusmeetodid on enamasti argoonkaarkeevitus ja süsinikdioksiidiga varjestatud keevitamine. Kõige laialdasemalt kasutatav keevitustehnika on argoonkaarkeevitus, kuid tööstusliku nõudluse pideva arengu tõttu ei suuda traditsiooniline argoonkaarkeevitus mõnes piirkonnas enam rahuldada kasutajate kasvavaid töötlemisvajadusi.
Traditsioonilist argooni kaarkeevitust on raske kasutada ja selleks on vaja küpseid tehnikuid, et teha täiuslik keevitus. Aeglase keevituskiiruse tõttu tekib aga keevitamisel osoon, mis põhjustab inimkehale teatud kahju. Veelgi enam, keevitamise kuumusest mõjutatud tsoon on suur, mis võib kergesti põhjustada toote deformatsiooni ja keevitusõmbluse kvaliteeti on raske tagada. See on keevitusoperaatori'i tehnoloogia test ja üldised puudused on põhjustanud tööstuse arengus palju piiranguid.
Laserkeevituse eelisteks on kiire keevituskiirus, kõrge töötlemise efektiivsus, käsitsi traadi täitmata jätmine, madal keevituskulu, väike materjali deformatsioon, hea keevisõmbluse kvaliteet ja see võib tõhusalt vähendada lihvimisprotsessi.
Keevitusõmblus on moodustatud stabiilsena ja sellel ei ole ilmset räbu ning keevitusprotsessis ei esine pritsmeid. Pildil on 0,8mm+1,2mm paksusega 6-seeria alumiiniumsulamist rätsepakeevitus, mis on keevitatud 1500W kiudlaserkeevitusmasinaga.
Pärast traditsioonilist keevitamist on sageli vaja keevituspunkte poleerida, et tagada sujuvus, mitte karedus, samas kui laserkeevitus peegeldab lihtsalt rohkem eeliseid töötlemisel. Kiudlaserkeevitusmasinal on suurepärane kiire kvaliteet, laserkiire saab fokuseerida difraktsioonipiiri lähedale, mis võimaldab hõlpsalt teostada täppistöötlust; on kaks pideva ja moduleeritud impulsi töörežiimi, mis võivad oluliselt vähendada töötlemise kuumusest mõjutatud tsooni; luure Bluetooth-edastus, APP-ga laaditud mobiilterminalid saavad hõlpsalt laserseadmete olekut kontrollida.
