Tööstuse väljakutsed ja traditsioonilised piirangud
H-tala teras on kriitiline-koormust kandev komponent teraskonstruktsioonides, sildades, laevaehituses ja rasketes masinates. Traditsiooniliselt on selle töötlemisel kasutatud oksü-kütuse lõikamist, plasmalõikust ja mehaanilist saagimist. Kuid kuna kaasaegne ehitus nõuab suuremat täpsust, järjepidevust ja tõhusust, näitavad need tavapärased meetodid olulisi piiranguid.
Suured kuumuse{0}}mõjutatud tsoonid (HAZ) vähendavad materjali jõudlust, suurenevad mõõtmete ebatäpsused ja sekundaarsed viimistlusprotsessid on töömahukad. Lisaks on tootmistsüklitel raske täita automatiseeritud tootmisliinide nõudeid. Keeruliste struktuuride puhul mõjutavad need probleemid negatiivselt montaaži täpsust ja üldist inseneri kvaliteeti.
Nende väljakutsetega toimetulemiseks liigub tööstus suure-täpsuse, väikese-deformatsiooniga ja täielikult automatiseeritud laserlõikamislahenduste poole.
H{0}}kiirlaseriga lõikamise tehnoloogia eelised
H-kiirlaserlõikamine kasutab suure-energia-tihedusega laserkiirt materjali sulatamiseks või aurustamiseks kontaktivabas protsessis. Täiustatud CNC-süsteemidega juhitav see võimaldab integreeritud töödelda keerulisi kontuure, kaldenurki ja täpseid aukude asukohti.
Võrreldes traditsiooniliste termilise lõikamise meetoditega tagab laserlõikamine kitsama lõikelaiuse, siledamad servad ja minimaalse kuumuse{0}}mõjutatud alad, vähendades märkimisväärselt deformatsiooni ja välistades ulatusliku sekundaarse töötlemise.
Pukkstruktuurid, viie-teljega liikumissüsteemid ja 3D-lõikepead võimaldavad mitme-nurga kaldlõikust ja keerulisi ruumilisi trajektoore, mis vastavad sillasõlmede, hoonete ühenduste, avamereplatvormide ja raskete seadmete komponentide nõudmistele.
Integreerituna automatiseeritud materjalikäitlussüsteemide ja MES-i tootmisjuhtimisega moodustab töövoog suletud{0}}ahela digitaalse tootmisprotsessi, parandades oluliselt tõhusust ja seadmete kasutamist.
Laserlõikamine suurendab ka materjali kasutamist. Täpsed lõikerajad ja minimaalsed termilised moonutused vähendavad praagi määra ja ümbertöötlemiskulusid. Suure -tugevate või paksude H-kiirte puhul tagab lasertöötlus stabiilse kvaliteedi ja väldib selliseid defekte nagu tugev oksüdatsioon või karedad servad, parandades allavoolu keevitamise kvaliteeti ja konstruktsiooni töökindlust.
Aruka tootmisarendusega integreerivad kaasaegsed süsteemid visuaalse positsioneerimise, automaatsed kompensatsioonialgoritmid ja reaalajas jälgimise-, et kohandada lõikeparameetreid dünaamiliselt, tagades stabiilse ja paindliku tootmise.
HGLaser STC seeria konstruktsiooniterasest 3D laserlõikusmasin
HGLaser STC seeria konstruktsiooniterasest 3D laserlõikusmasin on viie-teljega süsteem, mis on spetsiaalselt loodud H-talade ja konstruktsiooniprofiilide jaoks. See on varustatud 6000–20 000 W kiudlaseriga, FARLEY viie-telje süsteemiga ja 23,6-tollise puuteekraaniga.
Masin suudab töödelda H-talasid laiusega kuni 1000 mm, kõrgusega kuni 500 mm ja pikkusega kuni 12 m. See toetab kuni 30 mm paksuse süsinikterase vertikaalset lõikamist ja kaldenurki 0 kuni 45 kraadi.
Positsioneerimise täpsus on ±0,05 mm/10 m, korduva positsioneerimise täpsusega ±0,03 mm. Lõikepinna karedus ulatub Ra väärtuseni 6,3 μm või sellega võrdne, võimaldades otse keevitamist ilma täiendava viimistluseta.
Süsteem toetab Tekla, STEP ja IGS failivorminguid. Ühe kinnituse seadistusega võimaldab see lõikamist, puurimist, faasimist ja märgistamist, muutes selle sobivaks sellistes tööstusharudes nagu teraskonstruktsioonid, sillad ja tornid.
Rakendused ja tööstuse väljavaade
H-kiirlaseriga lõikamist kasutatakse laialdaselt teraskonstruktsioonidega hoonetes, sildades, raskemasinas, laevaehituses ja puhta energiaga seadmetes.
Kuna suuremahulised{0}}projektid liiguvad modulariseerimise ja standardimise suunas, asendab laserlõikamine üha enam traditsioonilisi termilisi protsesse ja muutub terase tootmise põhitehnoloogiaks.
Tänu suure{0}}võimsusega laserite ja intelligentsete juhtimissüsteemide edusammudele areneb H-kiirlaseriga lõikamine jätkuvalt paksemate materjalide, suurema tootlikkuse, täieliku automatiseerimise ja digitaalsete tehastega sujuva integreerimise suunas.
Tootjate jaoks, kes otsivad täpsust, tõhusust ja konkurentsivõimet, on täiustatud laserlõikamislahenduste kasutuselevõtt võtmetee tootmisvõimsuse täiustamiseks ja kaasaegsete insenerinõuete täitmiseks.
HGLaseri kohta
HGLaser on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Planeerime kõikehõlmavalt laserintelligentsete seadmete, mõõtmis- ja automatiseerimisliinide ning nutikate tehaste ehitust, et pakkuda intelligentsele tootmisele terviklikku lahendust.
Tunneme sügavalt töötleva tööstuse arengutrendi, rikastame pidevalt tooteid ja lahendusi, järgime automatiseerimise, informatiseerimise, luure ja töötleva tööstuse integratsiooni uurimist ning pakume erinevaid tööstusharusid laserlõikesüsteemidega, laserkeevitussüsteemidega, lasermärgistamise seeriaga, lasertekstureerimisega tervikseadmeid, laserkuumtöötlussüsteeme, laserpuurimismasinaid, laseritöötlemissüsteeme, laserpuurimismasinaid, lasereid ja erinevaid kaevude ehituse eriplaane automaatsete lasertootmisseadmetena. liinid ja nutikad tehased.
