1, Laserlõikusmasinal pole probleeme alla 10 mm paksuste terasplaatide lõikamisega, kuid kui soovite lõigata paksemaid terasplaate, peate sageli aitama suure võimsusega lasereid, mille väljundvõimsus on üle 5 kW, ja ka lõikekvaliteet on oluliselt vähenenud. Kuna suure võimsusega laserseadmed on kallid ja selle väljundlaserrežiim ei soodusta laserlõikamist, ei ole traditsioonilisel metallist laserlõikamismeetodil paksude terasplaatide lõikamisel eeliseid.
2, metalli laserlõikusmasinal on järgmised tehnilised raskused:
- Peaaegu pidevat põlemisprotsessi on raske säilitada
Metalli laserlõikusmasina tegelikus lõikamisprotsessis on läbi lõigatava plaadi paksus piiratud, mis on tihedalt seotud raua ebastabiilse põlemisega lõikerindel. Põlemisprotsessi jätkumiseks peab temperatuur pilu ülaosas jõudma süttimispunktini. Tegelikult ei saa raudoksiidi põlemisreaktsioonist vabanev energia üksi tagada pidevat põlemisprotsessi.
Ühest küljest, kuna pilu jahutatakse pidevalt düüsist väljutatava hapnikuvooluga, väheneb lõikefrondi temperatuur; Teisest küljest katab põlemisel tekkiv raudoksiidi kiht tooriku pinna, takistades hapniku difusiooni. Kui hapniku kontsentratsioon teatud määral väheneb, siis põlemisprotsess kustub.
Kui laserlõikamisel kasutatakse traditsioonilist koonduvat kiirt, on laserkiire pinnale mõjuv ala väga väike. Laseri suure võimsustiheduse tõttu jõuab tooriku pinnatemperatuur süttimispunkti mitte ainult laserkiirguse piirkonnas, vaid soojusjuhtivuse tõttu ka laiemalt.
Tooriku pinnale mõjuva hapnikuvoolu läbimõõt on suurem kui laserkiire oma, mis näitab, et mitte ainult laserkiirguse piirkonnas ei toimu tugev põlemisreaktsioon, vaid ka kiiritatud valgustäpi perifeerias. laserkiirt.
Paksude plaatide lõikamisel on lõikekiirus üsna aeglane ja raudoksiidi põlemiskiirus tooriku pinnal on kiirem kui lõikepea kiirus. Kui põlemine kestab teatud aja, põlemisprotsess kustub hapniku kontsentratsiooni vähenemise tõttu. Alles siis, kui lõikepea liigub sellesse asendisse, algab põlemisreaktsioon uuesti. Põlemisprotsess lõikerindel toimub perioodiliselt, mis toob kaasa temperatuuri kõikumise lõikerindel ja sisselõike halva kvaliteedi.
- Plaadi paksuse suunas on raske säilitada pidevat hapniku puhtust ja rõhku
Metalllaseriga lõikemasinaga paksu terasplaadi lõikamisel on ka hapniku puhtuse vähenemine oluline sisselõike kvaliteeti mõjutav tegur.
Hapnikuvoolu puhtus mõjutab lõikamisprotsessi tugevalt. Kui hapnikuvoolu puhtus väheneb 0,9 protsenti, väheneb raudoksiidi põlemiskiirus 10 protsenti; Kui puhtus väheneb 5 protsenti, väheneb põlemiskiirus 37 protsenti. Põlemiskiiruse vähenemine vähendab oluliselt põlemisprotsessi ajal lõikeõmblusesse kuluvat energiat ja vähendab lõikekiirust.
Samal ajal suureneb raua sisaldus lõikepinna vedelas kihis, mis suurendab räbu viskoossust, põhjustades raskusi räbu väljutamisel. Nii jääb sälgu alumisse ossa rippuma tõsine räbu, mis muudab sälgu kvaliteedi vastuvõetamatuks.
Lõikamise stabiilsena hoidmiseks on nõutav, et lõikehapniku voolu puhtus ja rõhk plaadi paksuse suunas peaksid olema põhimõtteliselt konstantsed. Traditsioonilises laserlõikamisprotsessis kasutatakse sageli tavalist koonusekujulist otsikut, mis suudab täita lehtmetalli lõikamise nõudeid. Kuid paksude plaatide lõikamisel on õhuvarustusrõhu suurenemisel kerge tekkida lööklaineid vooluväljas. otsik. Lööklained kahjustavad lõikamisprotsessi, vähendades hapnikuvoolu puhtust ja mõjutades sisselõike kvaliteeti.
3, Selle probleemi lahendamiseks on üldiselt kolm võimalust:
- Lisage lõikehapniku voolu ümber eelsoojendusleek
- Lisage lõikehapniku voolu ümber lisahapniku vool
- Õhuvooluvälja omaduste parandamiseks kujundage düüsi sisesein mõistlikult
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
