Praegu on kolm peamist autotoiteakut, nimelt ruudukujuline liitiumaku, silindriline liitiumaku ja pehme liitiumaku.
Kõige sagedamini kasutatav on ruudukujuline aku ja seda tüüpi aku on ka kõige rohkemlaserkeevitusosad. Ülejäänud kahte tüüpi akude turuosa ja laserkeevitamise nõudlus on suhteliselt palju väiksemad.
Keevisõmbluse peamised probleemid on ebapiisav tugevus, ebapiisav tihendus ja halb vormimine, mis põhjustavad neid probleeme. Nende levik on tingitud keevitusprotsessi valest valikust. Lisaks tekivad keevitusraskused, mis on tingitud keevitatavate detailide ehitusest ja keevisõmbluse nõuetest.
Vaatame raskusi ja lahendusiruudukujulise alumiiniumkoorega liitiumaku laserkeevituskoos HGLASERi redaktoriga.
Kandilise liitiumaku laserkeevitusosi on palju, mis on peamiselt valmistatud alumiiniumisulamist, mõned osad on valmistatud punasest vasest, niklist ja muudest materjalidest ning väga vähesed osad on valmistatud aku kestana roostevabast terasest.
Nende materjalide hulgas on nikli ja roostevaba terase laserkeevitusprotsess suhteliselt lihtne ja küpsem, kuid alumiiniumisulami ja punase vase laserkeevitamisel on endiselt palju raskusi. Lisaks materjali omaduste mõjule avaldab keevisõmblusele suurt mõju ka keevisliite olek.
Keevitamise raskused ja lahendused keevitatavate materjalide tüüpide ja olekute osas
1. Keevitatava materjali tüüp
Kui keevitatavate materjalidena kasutatakse alumiiniumisulamit ja punast vaske, on tavapärase laserkeevituse halva mõju peamised põhjused järgmised:
1) Mõlemad kuuluvad kiudlaseri suure peegeldusega materjalide hulka ja kiudlaseri neeldumiskiirus ei ole kõrge, mille tulemuseks on keevitusprotsessi halb stabiilsus;
2) mõlemal on hea soojusjuhtivus, keeruline keevisõmblus ja kergesti tekkivad poorid;
Samal ajal on nende kahe materjali vahel mõningaid erinevusi. Suhteliselt öeldes on kiudlaseri alumiiniumisulami neeldumiskiirus kõrgem kui punase vase oma ja punase vase soojusjuhtivus on parem kui alumiiniumisulami oma. Seetõttu on laserkeevitamise raskuste lahendused samad ja mõned erinevused:
alumiiniumisulam
1. Keevitamiseks kasutatakse suhteliselt väikest teravustamispunkti (0,1 mm ~ 0,3 mm);
2. Keevituskiirus ei tohi olla liiga madal ja seda tuleb reguleerida üle 60 mm / S;
3. Optilise kiu pooljuhtlaseriga hübriidkeevitus on vastu võetud;
4. Pöördkeevitus on vastu võetud.
Punane vask
1. Kasutage keevitamiseks väikest fookuspunkti (0.02mm ~ 0,2mm);
2. Keevituskiirus peaks olema kiire ja soovitatav on üle 100 mm / S;
3. Pöördkeevitus on vastu võetud.
2. Keevitatavate materjalide olek
Keevitatavate materjalide olek selles dokumendis viitab pinna puhtusele ja materjalide eeltöötlusastmele, mis põhjustab keevisõmbluse halva kvaliteedi. Konkreetsed tulemused ja lahendused:
Materjali pinnal on lisandeid;
Keevisõmbluses on poorid, tihedus ei ole piisav ja tugevus ei ole piisav;
Keevisõmblusel on lõhkemispunkt ja toode läheb vanarauaks.
Lahendus:
Enne keevitatavate materjalide keevitamist tuleb eemaldada mustused, nagu õliplekk ja veeplekk.
Alumiiniumsulami pinnal olevat oksiidi ei puhastata
Raskused:
Keevisõmbluses on palju poore, tihedus ei ole piisav ja tugevus ei ole piisav;
Moodustumine on ebastabiilne ja saagis väheneb.
Lahendus:
Keevitatavaid materjale tuleb enne keevitamist töödelda deoksiidkilega ja seejärel võimalikult kiiresti keevitada.
3, Keevitatavate materjalide töötlemata töötlemine
Raskused:
Ebaühtlane moodustumine ja halb välimus;
Sellel on keevituslekked ja sellel pole tihendusomadusi.
Lahendus:
Materjalid tuleb töödelda ja tasandada ilma deformatsioonita.
Kui ruudukujuline aku on kombineeritud ja keevitatud, on poolusammas või ühendusdetail saastunud ja paks. Ühendusdetaili keevitamisel saasteained lagunevad, mistõttu on lihtne moodustada keevitamise plahvatuspunkte ja tekitada auke; Peenikese poolusega aku, mille all on plastikust või keraamilised konstruktsiooniosad, on lihtne läbi keevitada. Kui post on väike, on seda lihtne plasti põlemiskadu külge keevitada ja moodustada plahvatuspunkt. Ärge kasutage mitmekihilisi ühendusdetaile. Kihtide vahel on poorid ja seda pole lihtne kindlalt keevitada.
Kõige olulisem protseduur ruudukujulise aku keevitusprotsessis on korpuse katte pakkimine, mis jaguneb vastavalt erinevatele asenditele ülemise katte ja alumise katte keevitamiseks. Mõnede akutootjate toodetud patareide väikese mahu tõttu kasutatakse aku kesta valmistamiseks "sügavtõmbamise" protsessi, mille jaoks on vaja ainult ülemine kate keevitada. Seetõttu on laserkeevitusseadmete valimisel vaja valida sobiv keevitusprotsess ja keevitusseadmed vastavalt erinevatele keevitusnõuetele.HGLASEReriala pakub üldlahendusi laserkeevitamiseks ja saab kohandada laserkeevitusseadmeid poolautomaatse ja automaatse tootmise teostamiseks vastavalt nõuetele.
