Eessõna
Kaasaegses tootmises on laserlõikusseadmetest saanud enamiku tootjate esimene valik. Traditsioonilise lõikeseadmena omab see siiski turul märkimisväärset turuosa. Traditsioonilised lõikeseadmed hõlmavad peamiselt (CNC- ja mitte-CNC-) lõikemasinaid, mulgustamismasinaid, leeklõikamist, plasmalõikamist, kõrgsurve-vesilõikamist ja muid vahendeid. Selles artiklis käsitletakse peamiselt lõikamismasinaid, mulgustamismasinaid ja leeklõikamisprotsesse.
Sissejuhatus kolme traditsioonilisse lõikamisprotsessi
Esimene tüüp: (CNC) lõikemasin
Tänu oma põhilisele lineaarsele lõikemeetodile, kuigi see suudab ühe lõikega lõigata kuni 4 meetrit lehtmetalli, saab seda kasutada ainult lehtmetalli töötlemiseks, mis nõuab ainult lineaarset lõikamist. Seda kasutatakse tavaliselt tööstusharudes, mis nõuavad ainult lineaarset lõikamist, näiteks lõikamist pärast plaadi lamedamist.
Teine tüüp: (CNC / torn) stantsimismasin
Kõvera töötlemisel on rohkem paindlikkust. Mulgustamismasinal võib olla üks või mitu ruudukujuliste, ümmarguste või muude erinõuetega stantsikomplekti, mis suudavad töödelda konkreetseid lehtmetallist toorikuid korraga. Levinuim on šassii- ja kapitööstuses, kus nõutavad töötlusprotsessid on peamiselt sirgjooned, ruudukujulised augud, ringikujulised augud jne, suhteliselt lihtsate ja fikseeritud mustritega. Need on peamiselt silmitsi süsinikterasest plaatidega, mille pikkus on alla 2 mm ja laiusega tavaliselt 2,5 m × 1,25 m. Roostevaba teras paksusega 1,5 mm või rohkem ei kasuta materjali kõrge viskoossuse ja vormi maksumuse tõttu tavaliselt mulgustit.
Selle eelised on: kiire töötlemiskiirus lihtsa graafika ja õhukeste plaatide töötlemiseks.
Võrreldes laserlõikeseadmetega on stantsimismasinate puuduseks nende piiratud võime pressida paksu terasplaate. Isegi kui seda saab mulgustada, vajub tooriku pind kokku, mis toob kaasa hallituskulusid. Hallituse arendustsükkel on pikk, hind on kõrge ja paindlikkuse aste ei ole piisavalt kõrge. Üle 2mm terasplaatide lõikamisel ja töötlemisel välisriikides kasutatakse stantsimismasinate asemel üldjuhul kaasaegsemat laserlõikust. Esiteks ei ole paksude terasplaatide pinnakvaliteet mulgustamise ja lõikamise ajal kõrge. Teiseks on paksude terasplaatide mulgustamiseks vaja suurema tonnaažiga stantsimismasinaid, mis raiskab ressursse. Kolmandaks on paksude terasplaatide mulgustamisel tekkiv müra liiga vali, mis ei soodusta keskkonnakaitset.
Kolmas tüüp: leegi lõikamine
Esialgse traditsioonilise lõikamismeetodina võib selle väikese investeeringu ja madalate nõuete tõttu töötlemiskvaliteedile minevikus probleemi lahendada teise töötlemisprotsessi lisamine, kui nõuded on liiga kõrged, ja turu säilitamine on väga suur. Nüüd kasutatakse seda peamiselt üle 40 mm paksuste terasplaatide lõikamiseks.
Võrreldes laserlõikusseadmetega on leeklõikamise puudused järgmised: liigne termiline deformatsioon lõikamise ajal, liiga laiad lõikeõmblused, materjalide raiskamine ja aeglane töötlemiskiirus, mis sobib ainult töötlemata töötlemiseks.
Epiloog
Need seadmed pole mitte ainult tuntud, vaid ka taskukohased. Kuigi neil on ilmseid puudusi võrreldes tänapäevaste protsessidega nagu laserlõikamine, on neil kõigil oma ainulaadsed eelised.
HGTECHi kohta
HGTECH on Hiina laseritööstuslike rakenduste pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Planeerime kõikehõlmavalt laserintelligentsete seadmete, mõõtmis- ja automatiseerimisliinide ning nutikate tehaste ehitust, et pakkuda intelligentsele tootmisele terviklikku lahendust.
Tunneme sügavalt töötleva tööstuse arengusuundi, rikastame pidevalt tooteid ja lahendusi, järgime automatiseerimise, informatiseerimise, luure ja töötleva tööstuse integratsiooni uurimist ning pakume erinevaid tööstusharusid laserlõikussüsteemide, laserkeevitussüsteemide, lasermärgistamise seeriate, lasertekstureerimisega. komplektseadmed, laserkuumtöötlussüsteemid, laserpuurimismasinad, laserid ja erinevad tugiseadmed Spetsiaalsete lasertöötlusseadmete ja plasmalõikusseadmete ning automaatsete tootmisliinide ja nutikate tehaste ehitamise üldplaan.
