Traditsiooniline lehtmetalli lõikamismasin sisaldab peamiselt (CNC ja mitte-CNC) plaatkääre, stantse, leeklõikamist, plasmalõikamist, kõrgsurve vesilõikamist jne. Lehtmetalli töötlemise industrialiseerimise arenedes on laserlõikusmasinast saanud väga oluline masin. lehtmetalli töötlevas tööstuses ning ka selle kasutamise osakaal kasvab.
Lehtmetallitööstuse arengu ja lehtmetalliettevõtete tootmisvõimsuse paranemisega on lehtmetallitööstuses pidevalt kasutusele võetud arenenud lasermasinaid. Laserlõikamismasina rakendusväljavaade lehtmetalli töötlevas tööstuses on väga lai.
1. Traditsiooniline lehtmetalli töötlemise tehnoloogia
Traditsiooniline lehtmetalli töötlemine lõpetatakse lõikamise, mulgustamise või leekplasma lõikamise protsessiga. Arvestades mitut sorti, väikeste partiide, kohandamise, kõrge kvaliteedi ja lühikese tarneajaga tellimusi, on sellel ilmsed puudused:
Esiteks kasutatakse CNC-lõikemasinat peamiselt plaatide lõikamiseks, kuid seda saab kasutada ainult sirgete lõikeplaatide lehtmetalli töötlemiseks.
Teiseks, CNC-stantsimispressidel on nõuded paksusele. Nendega saab mulgustada või lõigata ainult terasplaate, mille paksus on kuni 1,5 mm, ja pinna kvaliteet on pärast töötlemist halb, nt jämedad, mis on mürarikas ega soodusta keskkonnakaitset.
Kolmandaks, traditsioonilise lõikamismeetodina tekitab leeklõikamine lõikamisprotsessi ajal kuumust ja deformatsiooni ning sisselõike laius on suur, mis on plaatide raiskamine, ja töötlemiskiirus on aeglane, mis sobib ainult töötlemata töötlemiseks. plaatidest.
Neljandaks on kõrgsurvega vesilõikuse töötlemiskiirus aeglane, mis nõuab abiainena vett, mis põhjustab veereostust ja suuri tarbimiskulusid.
2. Lehtmetalli laserlõikamise tehnoloogia
Laser on omamoodi koherentne valgus, millel on suur energiatihedus ja tugev jõudlus ning laserlõikamistehnoloogia on üks arenenumaid lehtmetalli töötlemise tehnoloogiaid ja protsesse.
Selle peamine kasutuspõhimõte on järgmine: fokusseerige suure tihedusega ja suure võimsusega laser lõigatava metallplaadi pinna punktile ja muundage seejärel plaadi lõikamiseks valgusenergia soojusenergiaks. Laserlõiketehnoloogia pideva küpsuse ja täiustamise tõttu kasutatakse seda tehnoloogiat laialdaselt lehtmetalli töötlemisel, millel on väga arenenud rakenduse eelised.
3. Lehtmetalli laserlõikamise tehnoloogia kasutamise eelised
Laserlõiketehnoloogia kasutab programmeerimistarkvara protsessi optimeerimiseks, laserlõikamise tõhususe parandamiseks ning töö raskuse ja intensiivsuse vähendamiseks. Samal ajal väheneb stantsi kasutamine, vähendades seeläbi vahetusaega.
Laserlõikamise optimeeritud ladumisfunktsioon võib töötlemisaega tõhusalt vähendada. Seetõttu on lõikamisskeemi paigutus mõistlikum ning töötlemise efektiivsus ja materjali kokkuhoid paranevad tõhusalt.
Laserlõiketehnoloogia kasutamine võib tõhusalt vähendada lehtmetalli töötlemise protseduure ja tootmiskulusid. Laserlõikusmasin ei saa mitte ainult parandada töötlemise efektiivsust, vaid ka parandada töödeldava detaili kvaliteeti pärast töötlemist. Vormi sisend väheneb ja kulud vähenevad tõhusalt.
Kuna laserlõikamistehnoloogial on väikese lõikeõmbluse, peene tiheduse ja sujuva lõikeasendi omadused, saab see lõikamistoimingu kiiresti lõpule viia. Seetõttu tuleks lehtmetalli töötlemisel anda laserlõiketehnoloogia eelistele täielik mäng, et ülitäpne ja kvaliteetne töötlemine toimuks sujuvalt
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
