Lehtmetalli lõikamisel on mitu töötlemisvõimalust ja mõned tegurid, mida tuleb kohaldatavuse hindamisel arvesse võtta, on järgmised: materjali tüüp, materjali paksus, detaili geomeetria, nõutav serva kvaliteet, saagis, lubatud soojussisendi või mehaanilise jõu tasemed, mõõtmete tolerantsid, kapitalikulud ja tegevuskulud.
Populaarseimad traditsioonilised lehtmetallitehnoloogiad on nihkelõikamine (näiteks stantsimine), veejoa, plasma, elektromagnetiline töötlus ja laser. 1930. aastatel kasutati veejoaga lõikamist tööstuses laialdaselt, leektöötlus ja plasmalõikus tegid oma debüüdi aga 1960. aastatel. Laserlõikamine võeti kasutusele 1970. aastatel. Lõikelõikemeetodit on raske jälgida, sest osa selle muutusi on pärit iidsetest aegadest. 2016. aastal moodustas laserlõikus ülemaailmsest metallilõikuspinkide müügist suurima osa. Lõikeprotsesse võrreldes võib välja selgitada, millised tegurid on meelitanud paljusid tootjaid kasutama metallplaatide laserlõikamist. Siin ei ole loetletud iga protsessi plusse ja miinuseid, vaid tehakse lühike üks-ühele võrdlus lõikamis- ja asendusprotsesside vahel.
Mulgustamine ja laserlõikamine
Mulgustamine ja lõikamine võib olla väga kiire, sest paljudel juhtudel saab kogu geomeetrilise kuju nikerdada vaid ühe löögiga. See nõuab aga märkimisväärseid esialgseid tööriistakulusid, seega peaks tootmispartii olema piisavalt suur. Mulgustamises kasutatavat mehaanilist jõudu võivad piirata teatud geomeetrilised iseärasused ning teatud vilgas keskkonnas töötavates töökodades ei ole soovitav stantsimist ja lõikamist teha.
Kiudlaserid on sillutanud teed suure võimsusega tööstuslike laserite odavnemisele. Kui inimesed võrdlevad laserit ja stantsimist, muudavad kulutõhusamad tehnoloogiad ja automatiseerimistehnoloogia edusammud kiiresti lehtmetallist osade hulgitootmise viisi. Paljud tootjad on kasutanud laserlõikamist täiendava protsessina aukude hulgitootmisel või asendanud vanad mulgustamismasinad metalli laserlõikusmasinatega.
Arutleme profiililõikamismeetodite peamiste eeliste ja puuduste üle, keskendudes pigem lehtmetalli lõikamisele kui lehe lõikamisele, kuna turul on suurim nõudlus lõikamise järele lehtmetall. Pange tähele, et neid, mille maksimaalne paksus on {{0}},5 tolli (12 millimeetrit), nimetatakse lehtmetalliks, samas kui neid, mille paksus on suurem kui 0,5 tolli (12 millimeetrit), nimetatakse lehtmetalliks .
Veejoa ja laserlõikus
Vesilõikamismasinaid kasutatakse laialdaselt metallide ja mittemetallide lõikamisel. Põhimõtteliselt on veejoaga lõikamine mehaaniline töötlemisprotsess, nii et suurema kõvadusega materjalide puhul on vaja suuremat lõikejõudu ja lõikekiirus aeglustub. Metalli lõikamine nõuab veejoas abrasiivi kasutamist, mis võib põhjustada düüside kulumist. Kogunenud abrasiivhunniku ja abrasiivpulbri haldamine nõuab samuti olulisi tegevuskulusid.
Lõigatavate materjalide ulatuse ja paksuse osas on veejoaga lõikamine paindlik. Kiudlaserid suudavad metallilehti lõigata kiiremini, tavaliselt kitsa lõikejärjekorraga ning need ei vaja hooldust ega kulumaterjale. Seega, kui töökojas tehakse suures mahus lehtmetalli lõikamist, saab sellest eelistatud tootmislahendus.
EDM ja laserlõikamine
EDM-i kasutavatel tootjatel on vähemalt üks ühine joon. Need peavad vastama väga rangetele mõõtmete tolerantsidele (tavaliselt mõni mikromeeter või vähem). EDM on täitnud turunõudluse üle 12 mm paksuse seinaga metallist väärtuslike osade lõikamise järele, mis nõuavad vertikaalset ristlõiget, ülitäpseid tolerantse ja alammikronilist pinnaviimistlust. Erinevalt laserlõikamisest ei saa õhemate lehtede puhul lõikekiirust oluliselt parandada. Laserlõikamine võib olla täiendav protsess aukude ja lõikamisfunktsioonide eellõikamiseks, mis ei nõua mikromeetri taseme täpsust. Tavaliste lehtmetallitöötlusvahemike (0,25 mm kuni 12 mm) korral on laserlõikamine palju kiirem kui elektrilahendusega töötlemine (isegi virnastatud versioonid) ja suudab paljudes rakendustes säilitada suure täpsuse.
Plasma- ja laserlõikus
Plasmalõikust saab kasutada metalli lõikamiseks õhukestest plaatidest paksude plaatideni (mitu millimeetrit või kümneid millimeetriid), mille pilud on tavaliselt laserlõhedest laiemad ja osadesse siseneb oluliselt rohkem soojust ning mõnel juhul on lõikepind karedam. . Plasmalõikamist peetakse laseriga võrreldes sageli vähem täpseks meetodiks lehtmetalli lõikamisel. Ajaloolisest perspektiivist vaadatuna seisnevad plasmalõikamise eelised laserlõikamise ees paksude plaatide lõikamises ja lehtmetalli täpsete detailide soodsas lõikamises. Kiudlaseri võimsus kasvab kiiresti üha soodsamate hindadega, muutes paksude plaatide lõikamise igal aastal täpsemaks. Näiteks 10-12 kW kiudlasersüsteemi kasutamine võimaldab saavutada 50 mm paksuse roostevaba terase, madala süsinikusisaldusega terase ja alumiiniumi kvaliteetse ja kiire lõikamise. Võib ette näha, et tulevikus toimub nende kahe töötlemisprotsessi vahel veelgi suurem liikumine fiiberlaseritele soodsas suunas.
Lõikeprotsessi kapitalikulud ja tegevuskulud on väga erinevad. Arvestades kiudlaserite suurt kiirust ja töökindlust, on need tavaliselt komponentide kulude osas teistest protsessidest ees. Lisaks on kiudlaseritest tehtud säästlikud komponendid, mida varem oli võimatu saavutada. Lähitulevikus hakkavad fiiberlaseriga lõikamise eelised ilmsemaks muutuma.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed lasermasinad, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
