Praegune ajastu on arengu, teaduse ja tehnoloogia ning olulist rolli mängiva metallitööstuse ajastu. Tänapäeva metallitööstustööstuses on lehtmetallitehnoloogia rakendamine üha ulatuslikum. Alates 21. sajandi algusest on lehtmetallitööstuse arengukiirus ületanud kõigi ootusi, samuti on tõusmas selle positsioon ja osakaal turul. Sellel on tohutu arengupotentsiaal ja majanduslik kasu ettevõtetele ning oma osa ka elanike tootmise ja elamismugavuse edendamisel.
Turunõudlus on tööstuse arengut soodustav sisemine tegur. Tänu tootlikkuse pidevale paranemisele on tuletatud palju tehnoloogilisi reforme, millest silmapaistvaim on lasertehnoloogia. 2010. aasta paiku püüdsid paljud välisettevõtted Hiina turule turgu haarata. Välisressursside turuosa ulatus kunagi üle 90 protsendi. Kodumaiste seotud tööstusharude areng oli keeruline. Kuid lasertehnoloogia kaasamisega on see olukord oluliselt paranenud. Ühelt poolt, tänu suhteliselt küpsele kodumaisele tehnoloogiale, teisalt paranevad tööstuse arengu tehnilised nõuded pidevalt.
Rohelise lehtmetalli töötlemise praegune arengusuund
Lehtmetalli protsessis annab lasertehnoloogia laiaulatuslik rakendamine uue majanduskasvu punkti tööstuse arengule, samuti on sellel suur tähtsus lehtmetalli protsessi tehnilise täiustamise seisukohalt. Tänu oma suurepärasele monokromaatilisusele ja suunalisusele võib metalli laserlõikamise tehnoloogia anda hea tehnilise garantii lehtmetalli protsessi täpseks positsioneerimiseks ning sellel on äärmiselt tugev rakendus- ja arenduspotentsiaal puurimisel ja keevitamisel, märgistamisel, kuumtöötlemisel ja muudel aspektidel. Mis puudutab praegust lehtmetallitehnoloogiat, siis lasertehnoloogia rakendamine sellele ei saa mitte ainult lühendada lehtmetalli töötlemise tööaega, vaid ka oluliselt parandada lehtmetalli töötlemise töötõhusust, samal ajal võib see vähendada kulumist. teatud määral sureb, nii et lasertehnoloogia rakendamisel on lehtmetallitehnoloogia arendamine mõistlikum ja teaduslikum. Praegu on Hiina andmemudeli laserlõikamise tehnoloogia moodustanud skaala ja seda kasutatakse tulevikus laialdasemalt autotootmises, metallimaterjalide töötlemises, kohandatud vormide valmistamises jne. Uue lasertehnoloogia edendamine ja rakendamine on pakkunud uusi arenguid. suundumusi ettevõtete ja tööstusharude jaoks ning on saavutanud häid tulemusi ressursside integreerimisel ja majanduskasvu edendamisel.
Uue automaatse ja paindliku tootmisliini kasutuselevõtt ja rakendamine lehtmetalli lasertöötluseks
Uue automaatse lehtmetalli lasertöötluse tootmisliini kasutuselevõtt aitab oluliselt parandada lehtmetalli tootmisprotsessi, murda teatud määral läbi praeguse tehnoloogia arengu kitsaskohtadest ning maksimeerida lasertehnoloogia eeliseid, monokromaatilisust ja maksimeeritakse laseri tasakaal ja realiseeritakse pehmete materjalide lasertöötlus. Lasertootmisprotsessi lihtsustamise ja automaatsete tootmisliinide juurdepääsu kaudu paraneb pidevalt lasertöötlusmaterjalide täpsus. Temperatuuri täpse juhtimise abil saab muuta materjalide füüsikalisi ja keemilisi omadusi, millel on teatud roll materjalide sisestruktuuri uurimise edendamisel. Laseri pakutavad kõrged temperatuuritingimused muudavad metallitöötlemise peened toimingud lihtsamaks, samal ajal saab materjalide tihedust temperatuuri täpse juhtimisega pidevalt parandada, edendades seeläbi materjalide terviklikku jõudlust. Paindlike pidevtootmisseadmete kasutuselevõtuga saab tagada tootmistoodete lõikepinna maksimaalselt tasase. Täiustatud automatiseerimistehnoloogiast on saanud ka seadmete juhtimise süsteem ja tuum. Automaatne ja paindlik juhtimissüsteem võimaldab kõikide töötlemisosade täpsust pidevalt parandada. Samal ajal võib see vähendada tootmisliini töötajate arvu ja pidevalt parandada töötlemise efektiivsust. Samal ajal on sellel ka teatud mõju kulude kokkuhoiule.
Sissejuhatus laserlõikamise tehnoloogiasse
Võrreldes traditsioonilise lõikemasinaga on laserlõikamistehnoloogial ainulaadsed eelised. Sellel on hea lõikeefekt ja täpsus ning see tagab ka tegeliku töö- ja ohutusteguri. Tegelikus lõikamisprotsessis on laserlõikamise kiirus kiire, materjalikadu väike ning soojenemise, deformatsiooni ja muude aspektide jõudlus on silmatorkavam. Veelgi enam, lõikamine on järk-järgult arenenud lihtsast kahendoperatsioonist kolmemõõtmeliseks operatsiooniks, pakkudes materjali lõikamiseks uut tehnilist tuge, nagu on näidatud pildil 2.
Pilt 2 Laserlõikeproov
Sissejuhatus laserpuurimistehnoloogiasse
Kuna laserpuurimine on automaatne toiming, saab see tegelikus tööprotsessis lahendada alla 0,2 mm läbimõõduga auke, mis on traditsioonilise puurimistehnoloogia jaoks võimatu väljakutse. Samal ajal toimib see hästi süvakaevandamisel, sügavaima sügavusega 10 mm. Selline tehnoloogia võib teatud määral täita tühimiku praeguses puurimistehnoloogia valdkonnas ja on väga oluline mehaanilise disaini jaoks, nagu on näidatud pildil 3.
Pilt 3 Laserpuurimise ja lõikamise proov
Sissejuhatus laserkeevitustehnoloogiasse
Laserkeevitustehnoloogia on omamoodi suure kasutussagedusega lasertehnoloogia. Laserkeevitus võib teostada nullvahe keevitamist minimaalsete 2 mm osade vahel, parandada keevitustehnoloogia stabiilsust ja pakkuda tehnilist tuge sõidukite kaalu vähendamiseks. Samal ajal on laserkeevitustehnoloogia ohutus ja struktuurne stabiilsus kõrgemad kui traditsioonilisel keevitustehnoloogial ning neid kasutatakse laialdaselt metallitöötlemise valdkonnas, sellest on saanud autotööstuses kõige laialdasemalt kasutatav keevitustehnoloogia.
Defektide moodustamine lehtmetalli lasertöötlusel ja ennetusmeetmed
Metallmaterjalide lasertöötluse puhul on defektideks materjali enda defektid ja materjali enda deformatsioon tegelikus töötlemisprotsessis, mis on põhjustatud materjali kvaliteedi langusest. Mis puudutab lasertehnoloogiat ennast, siis tehnilist viga ei ole. Seetõttu tuleb metalli lasertöötlusel arvestada metalli sulamistemperatuuri ja laseri temperatuuri reguleerimisega. Lõikeprotsessi sekkumine võib vähendada metallisisese üleminekuga seotud probleemi ja tagada metalli töötlemise täpsuse. Töötlemisvaru ja töötlemata töötluse hea kontroll võimaldab neid kahte täielikult eristada, luues tugeva aluse peentöötlusele.
Järeldus
Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning majandusliku taseme pideva arenguga uuritakse pidevalt ka lasertöötlustehnoloogia rakendamist. Tänu oma tugevale tõhususele, energiasäästule ja keskkonnakaitsele mängib see olulist rolli ettevõtete lehtmetalli töötlemise tehnoloogia täiustamisel ning omab teatud rolli ka tööstuse arengu edendamisel, seega mängib see olulist rolli turu tegelik areng. Kuna aga praegune turu areng ei ole standarditud, siis kui lasertöötlustehnoloogiat tahetakse täielikult ja tõhusalt edendada, peaksime olema praeguse olukorraga rahulolematud, tugevdama innovatsiooni, jätkama subjektiivse initsiatiivi kasutamist teooria ja praktika protsessis ning tugevdada lasertöötlustehnoloogia teadusuuringuid ja arendustegevust.
HGTECHi kohta: HGTECH on Hiina laseritööstuse pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Oleme kõikehõlmavalt korraldanud intelligentsed laserseadmed, mõõtmis- ja automatiseerimisliinid ning nutika tehaseehituse, et pakkuda intelligentse tootmise üldlahendusi.
