Autotootjad seisavad silmitsi ägeda konkurentsiga ja nad peavad leidma viise kulude kärpimiseks, eriti akude tootmises. See tähendab, et tootmisliin peab muutuma kiiremaks ja efektiivsemaks. Eeldades, et tootjad on ammendanud kogu tootmisliinide automatiseerimise potentsiaali, on nende kahe eesmärgi saavutamiseks ainult üks viis – võimsamate laserite, tugevamate kiirete kujundamisvõimaluste, keerukamate andurite ja ülitäpsete dünaamiliste keevituspeade kasutuselevõtuga. Muidugi nõuab see ka palju protsessiteadmisi.
Elektrisõidukites moodustab akusüsteemide maksumus ligi 50 protsenti sõiduki kogumaksumusest. Töötlemise kvaliteet tootmisprotsessi ajal määrab aku salvestusmahu ja kasutusea. Shangtuo lasertöötlustehnoloogia võib parandada keevitamise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, vähendada keevituspritsmeid, parandada aku valmistamise usaldusväärsust, järjepidevust ja tootlikkust ning suurendada elektrisõidukite vastupidavust. Laserkeevitustehnoloogia on muutumas võtmetehnoloogiaks uute energiasõidukite ja nende osade tootmisel ja töötlemisel. Seda tuntakse kui "kõige eredamat valgust, kiireimat nuga ja kõige täpsemat joonlauda". Sellel on silmapaistvad eelised töökindluse, täpsuse ja tõhususe osas.
Võttes näitena praegust tavalist lamejuhtmest ajamimootorit, hõlmab lasertehnoloogia mootorite räniteraslehtede keevitamist, juuksenõelaga lamedate juhtmete ülevärvimist ja keevitamist ning mootorisiinide keevitamist. Laserite kõrge korratavus ja töökindlus võivad tagada, et mootorid saavutavad masstootmisel alati suurepärase juhtivuse. Näiteks lame vasktraadi värvieemaldusprotsessis on impulsslaseriga ablatsioon väga ökonoomne ja töökindel protsessilahendus. Võrreldes mehaaniliste protsessidega, nagu hööveldamine ja freesimine, saab lasertöötluse värvi eemaldamise efektiivsust parandada rohkem kui 80 protsenti.
Autokerede valdkonnas on laserkeevitus juba ammu kuulus. Nüüd on paljud eelised, nagu paindlikkus, automatiseerimine ja madalad tootmiskulud, laiendanud laseri rakendust. Alates montaažist, valge kerega kuni autoosade, näiteks istmepolstrite tootmistöökodadeni, on laserrakendusi näha peaaegu kõikjal. Olenemata sellest, kas tegemist on uue energiasõiduki või traditsioonilise kütusega sõidukiga, on näiteks sõiduki kere kuumvormitud osad, mis vastavad nii tugevuse kui ka kaalu vähendamise/hõrenemise nõuetele, peamine valik nii peamiste mootorite kui ka komponentide tootjate jaoks. on 3D laserlõikus.
Laserkeevitusseadmete kasutusala liitiumaku keevitamisel:
1. Aku plahvatuskindla ventiili keevitamine
Aku plahvatuskindel ventiil on õhukese seinaga ventiili korpus aku tihendusplaadil. Kui aku siserõhk ületab määratud väärtuse, puruneb plahvatuskindel klapi korpus, et vältida aku lõhkemist. Kaitseklapi struktuur on geniaalne ja see protsess nõuab äärmiselt ranget laserkeevitusprotsessi. Enne pideva laserkeevituse kasutuselevõttu keevitati aku plahvatuskindel ventiil impulsslaseriga ning pidev tihenduskeevitus teostati keevituskoha kattumise ja keevituspunktiga katmise teel, kuid keevitamise efektiivsus oli madal ja tihendus suhteliselt halb. Pideva laserkeevitusega on võimalik saavutada kiire ja kvaliteetne keevitamine ning tagada keevitamise stabiilsus, keevitamise efektiivsus ja saagis.
2. Aku kõrva keevitamine
Elektroodi kõrv jaguneb tavaliselt kolme tüüpi materjalideks: aku positiivne elektrood kasutab alumiiniumist (Al) materjali ja negatiivne elektrood nikli (Ni) materjali või vasega kaetud nikkel (Ni Cu) materjali. Toiteakude tootmisprotsessis on üks etappidest aku kõrva ja masti kokku keevitamine. Sekundaaraku tootmisel tuleb see kokku keevitada teise alumiiniumist kaitseklapiga. Keevitamine ei nõua mitte ainult usaldusväärset ühendust masti kõrva ja masti vahel, vaid nõuab ka sujuvaid ja ilusaid keevisõmblusi.
3. Aku elektroodi riba punktkeevitus
Aku elektroodiribade jaoks kasutatavate materjalide hulka kuuluvad puhas alumiiniumriba, nikliriba, alumiiniumnikli komposiitriba ja väike kogus vaskriba. Akuelektroodiribade keevitamisel kasutatakse üldjuhul impulsskeevitusmasinaid. IPG ettevõtte QCW kvaasipideva laseri ilmumisega on seda laialdaselt kasutatud ka akuelektroodiribade keevitamisel. Samal ajal on tal tänu oma kiirele heale kvaliteedile ja võimalusele saavutada väga väikseid keevituspunkte ainulaadsed eelised suure peegeldusvõimega alumiiniumribade, vaskribade ja kitsaribaliste akuelektroodiribade (laiusega vähem kui 1,5 mm).
4. Toiteaku kesta ja katteplaadi vahelise tihendi keevitamine
Toiteakude kestamaterjalid hõlmavad alumiiniumisulamit ja roostevaba terast, kusjuures kõige sagedamini kasutatakse alumiiniumisulamit, tavaliselt 3003 alumiiniumisulamit, ja mõned kasutavad puhast alumiiniumi. Roostevaba teras on parima laserkeevitatavusega materjal. Olenemata sellest, kas tegemist on impulss- või pidevlaseriga, on võimalik saada hea välimuse ja jõudlusega keevisõmblusi. Kasutades õhukese kestaga liitiumakude keevitamiseks pidevat laserit, saab tõhusust 5-10 korda suurendada ning välimus ja tihendusvõime on paremad. Seetõttu on suundumus selles rakendusvaldkonnas impulsslaserit järk-järgult asendada.
5. Toiteaku mooduli ja paki keevitamine
Toiteakude jada- ja paralleelühendus lõpetatakse üldjuhul ühendusdetaili ja üksiku aku keevitamise teel. Positiivsete ja negatiivsete elektroodide materjalid on erinevad ning üldiselt on neid kahte tüüpi: vask ja alumiinium. Kuna pärast vase ja alumiiniumi vahel laserkeevitamist moodustunud habras ühend ei vasta kasutusnõuetele, kasutatakse tavaliselt ultrahelikeevitust ning vask ja vask, alumiinium ja alumiinium keevitatakse tavaliselt laseriga. Samal ajal on vase ja alumiiniumi kiire soojusülekande, samuti nende suure laseri peegelduvuse ja ühendusdetaili suhteliselt suure paksuse tõttu vaja keevitamise saavutamiseks kasutada suure võimsusega laserit.
HGTECHi kohta
HGTECH on Hiinas laseritööstuslike rakenduste pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Planeerime kõikehõlmavalt laserintelligentsete seadmete, mõõtmis- ja automatiseerimisliinide ning nutikate tehaste ehitust, et pakkuda intelligentsele tootmisele terviklikku lahendust.
Tunneme sügavalt töötleva tööstuse arengusuundi, rikastame pidevalt tooteid ja lahendusi, järgime automatiseerimise, informatiseerimise, luure ja töötleva tööstuse integratsiooni uurimist ning pakume erinevaid tööstusharusid laserlõikussüsteemide, laserkeevitussüsteemide, lasermärgistamise seeriate, lasertekstureerimisega. komplektseadmed, laserkuumtöötlussüsteemid, laserpuurimismasinad, laserid ja erinevad tugiseadmed Spetsiaalsete lasertöötlusseadmete ja plasmalõikusseadmete ning automaatsete tootmisliinide ja nutikate tehaste ehitamise üldplaan.
