Autotööstus on kogunud suurel hulgal kõrgtehnoloogiat. Arvestades nüüd auto jõudluse ja välimuse nõudeid, on see ka ökonoomne ja praktiline. Seistes silmitsi tohutu turu ja kiiresti muutuva nõudlusega, suureneb ka autode uuendamise kiirus. Traditsioonilised töötlemis- ja lõikamismeetodid on madala efektiivsuse ja halva täpsusega, mis ei vasta rafineeritud ja odava autotööstuse nõuetele.
1. Laserlõiketehnoloogia praktiline rakendamine autotööstuses.
Lasertehnoloogia esilekerkimine ja populariseerimine on toonud autotööstusesse uue kogemuse. Laserlõikamise tehnoloogiat saab kasutada kõigi auto osade jaoks, mida tuleb lõigata, nagu kere, ukseraam, pagasiruum, pealmine kate jne. Laserlõiketehnoloogiat saab kasutada mitte ainult väliste avatud alade, vaid ka sisemuse jaoks. , nagu turvapadjad ja autosalongid.
1.1 Auto turvapadjad.
Võttes näiteks turvapadja, on see oluline seade auto ohutuse tagamiseks. See töötab koos turvavöödega, et pakkuda reisijatele tõhusat kokkupõrkekaitset. Autoõnnetuste korral võivad turvapadjad vähendada peavigastusi 25 protsenti ja näovigastusi umbes 80 protsenti. Laserlõikamisega saab turvaturvapatju tõhusalt ja täpselt lõigata, tagades turvapatjade sujuva ühenduse ja maksimeerides tootekvaliteeti, võimaldades autoomanikel neid enesekindlalt kasutada.
1.2 Autode sisustus
See laserlõikusmasin suudab paindlikult töödelda erinevaid autode sisustustooteid ning paindlikult ja kiiresti venitada ja lõigata vastavalt erinevate sõidukimudelite sisemõõtmetele, kahekordistades toote töötlemise efektiivsust.
1.3 Akud uutele energiasõidukitele.
Peamised tehnoloogiad laserlõikamise rakendamiseks ja arendamiseks uutes energiasõidukite tööstuses on akude ohutus, maksumus ja energiasalvestusvõime. Jõupatareide tootmisprotsess on aga keeruline ja ülikõrgete ohutusnõuetega, mille tulemuseks on kõrgemad nõuded laserlõikamis- ja keevitusprotsessidele.
1.3 Laserlõikamisjõu patareide eelised.
Enne lasertehnoloogia tekkimist kasutati traditsioonilisi masinaid akutööstuses laialdaselt lõikamiseks ja töötlemiseks. Kuid lõikemasinate kasutamise ajal kukkus maha kulumine, tolm ja pursked, mis põhjustasid aku ülekuumenemise, lühise ja plahvatuse. Traditsioonilisel lõikamistehnoloogial on probleeme, nagu kiire hallituse kadu, pikk lülitusaeg, halb paindlikkus ja madal tootmistõhusus. Toiteakude tootmisel mängib silmapaistvat rolli lasertöötlustehnoloogia uuendused. Võrreldes traditsioonilise mehaanilise lõikamisega on sellel eelised, nagu tööriistade kulumine, paindlik lõikekuju, kontrollitav serva kvaliteet, kõrge täpsus ja madalad kasutuskulud. See on kasulik tootmiskulude vähendamiseks, tootmise efektiivsuse parandamiseks ja uute toodete stantsimise tsükli lühendamiseks.
2. Laserlõikamise protsess.
Traditsioonilises proovitootmise etapis saab stantsitud osade kärpimist ja aukude lõikamist lõpetada ainult käsitsi. Üldiselt on vaja vähemalt kahte kuni kolme protsessi ja töötlemisaeg on suhteliselt pikk. Lisaks ei saa käsitsi töötlemine tagada lõikeosade korratavust ja seda on raske kogu sõiduki mudeliga kokku sobitada. Lühemate ja lühemate arendustsüklite objektiivne nõue. 3D laserlõikusmasinate rakendamine võimaldab masinal automaatselt "kohaneda" stantsimisdetailide elastsest deformatsioonist põhjustatud vigadega. Laserlõikamisprotsessis kasutatakse traditsiooniliste mehaaniliste nugade asemel laserkiirt, kontaktivaba täppislõikamist, kiiret lõikekiirust, suurt täpsust, sujuvat materjali lõikamist, lamedamist, intelligentset paigutust, materjali säästmist ja töötlemiskulude vähendamist, muutes 3D laserlõikamise tehnoloogia tõeliselt uus täppis-paindlik töötlemismeetod autokere töötlemiseks.
3. 3D lasertöötluse eelised.
3D-lasertöötluse üks silmapaistvaid eeliseid on see, et see vähendab oluliselt toote tootmiskulusid. Eeldusel, et auto jaoks on vaja 10 kerepaneeli, siis kui tootmiseks kasutatakse traditsioonilisi stantsimisvorme, on vajalike vormide maksumus väga kõrge ning kogu vormi ettevalmistamise, projekteerimise ja silumise käsitsi töökoormus võtab kaua aega. Kuid kui kasutatakse kolmemõõtmelist laserlõikamisseadet, väheneb kogukulu oluliselt ja tootearenduse tsükli aeg lüheneb. 3D-laserlõikamismasin suudab täita ülesandeid, mida saab täita ainult mitme protsessiga, nagu traditsiooniline plasma käsitsi lõikamine, vormide lõikamine, mulgustamisvormid, kuueteljelised robot-3D-lõikemasinad ja traadi lõikamine, saavutades tõeliselt intelligentsuse, multifunktsionaalse, kõrge efektiivsuse ja madal energiatarbimine. Paindlik käsitsemine. Tööriistade uuendus on toonud kaasa tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi paranemise. 3D laserlõikusmasin ei saa mitte ainult juhtida autotööstuse arengut, vaid selle ilmumine võib tuua häid uudiseid ka ebakorrapäraste materjalide lõikamise tööstusele.
Auto on väga täpselt kokku pandud. Autoomaniku turvalisuse huvides on kõik osad ülikõrge täpsusega ja sobivad ideaalselt auto kere vastavatesse asenditesse. Auto tootmisel ja hooldamisel on paljud metallkonstruktsiooniosad väga keeruka kujuga. Lisaks kasutatakse autos auto kerguse ja ohutuse huvides laialdaselt ka termovormitavat kõrgtugevat terast, mis muudab lõikamise raskemaks. Traditsioonilised meetodid ei suuda seda probleemi lahendada. Selle protsessi paremaks lõpuleviimiseks on eriti oluline laserlõikuse tekkimine ja rakendamine.
Lasertöötlus on praegu väga arenenud tootmismeetod. Tööstusriikides, nagu Euroopa ja Ameerika, töödeldakse 50–70 protsenti autokomponentidest laseriga. Seoses tööstuse ja tehnoloogilise arenguga Hiinas on ka iseseisvalt välja töötatud ja toodetud laserlõikusseadmeid, mida saab kasutada autoosade valmistamisel.
Autotööstuse laserlõikamisrakenduste valdkonnas saavad laserlõikemasinad paindlikult ja kiiresti vastavalt joonistele lõigata, kahekordistades seeläbi toote töötlemise efektiivsust. Autotööstuses, nagu kere projekteerimine ja tootmine, uute sõidukite arendamine, võrgulõikamine ja deformatsioonisõidukite tootmine, näiteks proovide lõikamine, on lasertehnoloogia praegu kahtlemata parim valik.
HGTECHi kohta
HGTECH on Hiinas laseritööstuslike rakenduste pioneer ja liider ning ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Planeerime kõikehõlmavalt laserintelligentsete seadmete, mõõtmis- ja automatiseerimisliinide ning nutikate tehaste ehitust, et pakkuda intelligentsele tootmisele terviklikku lahendust.
Tunneme sügavalt töötleva tööstuse arengusuundi, rikastame pidevalt tooteid ja lahendusi, järgime automatiseerimise, informatiseerimise, luure ja töötleva tööstuse integratsiooni uurimist ning pakume erinevaid tööstusharusid laserlõikussüsteemide, laserkeevitussüsteemide, lasermärgistamise seeriate, lasertekstureerimisega. komplektseadmed, laserkuumtöötlussüsteemid, laserpuurimismasinad, laserid ja erinevad tugiseadmed Spetsiaalsete lasertöötlusseadmete ja plasmalõikusseadmete ning automaatsete tootmisliinide ja nutikate tehaste ehitamise üldplaan.
